Påvirkning av faktorer på plasseringen av metallurgi. Metallurgisk industri

>> Faktorer for plassering av bedrifter i det metallurgiske komplekset.

§ 23. Faktorer ved lokalisering av virksomheter

metallurgisk kompleks. Jernmetallurgi

Plasseringen av metallurgiske virksomheter er mest påvirket av: 1) kvaliteten på råvarene (malmen) som brukes; 2) typen energi som brukes for å oppnå metallet; 3) geografi energikilder og råvarer (tabell 24).

Det er mest lønnsomt å opprette metallurgiske bedrifter: 1) i områdene med malmgruvedrift (Urals, Norilsk); 2) i områder hvor det utvinnes kokskull (Kuzbass) eller hvor det produseres billig elektrisitet (Øst-Sibir); 3) i skjæringspunktet mellom malm- og kullstrømmer (Cherepovets). Ved plassering tas det også hensyn til vanntilgjengelighet, transportveier, behovet for å beskytte naturen.

På kartet over atlaset, gi eksempler på ulike alternativer for plassering av metallurgiske virksomheter.

Under påvirkning av de vurderte faktorene er metallurgiske foretak ikke fordelt jevnt over hele landet, men i klynger, som kalles de viktigste metallurgiske basene.

Hovedmetallurgisk base- en gruppe metallurgiske foretak som bruker vanlige malm- eller brenselressurser for å produsere en stor mengde metall.

Leksjonens innhold leksjonssammendrag støtteramme leksjonspresentasjon akselerative metoder interaktive teknologier Øve på oppgaver og øvelser selvransakelsesverksteder, treninger, case, oppdrag lekser diskusjonsspørsmål retoriske spørsmål fra studenter Illustrasjoner lyd, videoklipp og multimedia fotografier, bilder grafikk, tabeller, skjemaer humor, anekdoter, vitser, tegneserier lignelser, ordtak, kryssord, sitater Tillegg sammendrag artikler brikker for nysgjerrige jukseark lærebøker grunnleggende og tilleggsordliste andre Forbedre lærebøker og leksjonerrette feil i læreboka oppdatere et fragment i læreboken elementer av innovasjon i leksjonen erstatte foreldet kunnskap med ny Kun for lærere perfekte leksjoner kalenderplan for et år retningslinjer diskusjonsprogrammer Integrerte leksjoner

Menneskehetens historie har mer enn tusen år. Gjennom hele perioden av eksistensen av rasen vår har det vært en jevn teknologisk fremgang, en viktig rolle der ble spilt av en persons evne til å håndtere metall, lage og utvinne det. Derfor er det ganske logisk at metallurgi er noe uten at det er umulig å forestille seg livet vårt, den normale utførelsen av arbeidsoppgaver og mye mer.

Definisjon

Først av alt er det verdt å forstå hvordan de vitenskapelig, fra et teknisk synspunkt, kaller den moderne produksjonssfæren.

Så metallurgi er en gren av vitenskap, teknologi, som dekker prosessen med å oppnå forskjellige metaller fra malm eller andre materialer, samt alle prosesser knyttet til transformasjonen av den kjemiske sammensetningen, egenskapene og strukturen til legeringer.

Struktur

I dag er metallurgi den mektigste industrien. I tillegg er det et bredt konsept som inkluderer:

• Direkte produksjon av metaller.
• Bearbeiding av metallprodukter både varme og kalde.
• Sveising.
• Påføring av ulike metallbelegg.
• Seksjon for vitenskap - materialvitenskap. Denne retningen i den teoretiske studien av fysiske og kjemiske prosesser fokuserer på kunnskapen om oppførselen til metaller, legeringer og intermetalliske forbindelser.

Varianter

Over hele verden er det to hovedgrener av metallurgi - jernholdig og ikke-jernholdig. En slik gradering har utviklet seg historisk.

Jernmetallurgi er bearbeiding av jern og alle legeringer det er til stede i. Denne industrien involverer også utvinning fra jordens tarmer og påfølgende anrikning av malm, stål- og jernstøperiproduksjon, valsing av emner, produksjon av ferrolegeringer.

Ikke-jernholdig metallurgi omfatter arbeid med malm av et hvilket som helst metall unntatt jern. Forresten, de er betinget delt inn i to store grupper:

Tung (nikkel, tinn, bly, kobber).

Lettvekt (titan, magnesium, aluminium).

Vitenskapelige løsninger

Det er ingen tvil om at metallurgi er en aktivitet som krever introduksjon innovative teknologier. I denne forbindelse er mange land på planeten vår aktive forskningsarbeid, hvis formål er å studere og anvende i praksis et bredt utvalg av mikroorganismer som vil bidra til å løse for eksempel et så aktuelt problem som avløpsvannbehandling, som er en obligatorisk komponent i metallurgisk produksjon. I tillegg har prosesser som biologisk oksidasjon, nedbør, sorpsjon og andre allerede blitt en realitet.

Separasjon ved teknologisk prosess

Metallurgianlegg kan betinget klassifiseres i to hovedgrupper:

Pyrometallurgi, hvor prosesser foregår ved svært høye temperaturer (smelting, steking);

Hydrometallurgi, som består i utvinning av metaller fra malm ved hjelp av vann og andre vandige løsninger ved bruk av kjemiske reagenser.

Prinsippet om å velge et sted for bygging av et metallurgisk anlegg

For å forstå på grunnlag av hvilke konklusjoner det tas en beslutning om å bygge en bedrift på et bestemt sted, er det verdt å vurdere hovedfaktorene for plasseringen av metallurgi.

Spesielt hvis spørsmålet gjelder plasseringen av et ikke-jernholdig metallurgianlegg, vil kriterier som:

• Tilgjengelighet av energiressurser. Produksjonen knyttet til bearbeiding av lette ikke-jernholdige metaller krever en enorm mengde elektrisk energi. Derfor bygges slike virksomheter så nært vannkraftverk som mulig.
• Nødvendig mengde råvarer. Jo nærmere malmforekomstene er, jo bedre, hhv.
• Miljøfaktor. Dessverre kan ikke landene i det post-sovjetiske rommet klassifiseres i kategorien hvor metallurgibedrifter er miljøvennlige.

Dermed er plasseringen av metallurgi et mest komplisert problem, hvis løsning bør vies mest oppmerksomhet. nøye oppmerksomhet tar hensyn til alle slags krav og nyanser.

For å danne det maksimale detaljert bilde i beskrivelsen av metallbearbeiding er det viktig å angi nøkkelområdene for denne produksjonen.

Jernmetallurgibedrifter har flere såkalte omfordelinger i sammensetningen. Blant dem: sintring, stålfremstilling, valsing. La oss vurdere hver av dem mer detaljert.

Domeneproduksjon

Det er på dette stadiet at jern frigjøres direkte fra malmen. Dette skjer i en masovn og ved temperaturer over 1000 grader Celsius. Slik smeltes jern. Egenskapene vil direkte avhenge av forløpet av smelteprosessen. Ved å regulere smeltingen av malmen kan man til slutt oppnå en av to konvertering (som senere brukes til produksjon av stål) og støperi (jernemner støpes av det).

Stålproduksjon

Ved å kombinere jern med karbon og om nødvendig med ulike legeringselementer, blir resultatet stål. Det er nok metoder for smelting. La oss spesielt merke oss oksygenomformeren og elektrosmeltingen, som er de mest moderne og høyproduktive.

Omformersmelting er preget av sin forgjengelighet og det resulterende stålet med den nødvendige kjemiske sammensetningen. Prosessen er basert på å blåse oksygen gjennom lansen, som et resultat av at råjernet oksideres og omdannes til stål.

Den elektriske stålfremstillingsmetoden er den mest effektive. Det er takket være bruken av lysbueovner at legert stålkvalitet av høyeste kvalitet kan smeltes. I slike enheter skjer oppvarmingen av metallet som er lastet i dem veldig raskt, mens det er mulig å legge til den nødvendige mengden legeringselementer. I tillegg har stålet oppnådd ved denne metoden et lavt innhold av ikke-metalliske inneslutninger, svovel og fosfor.

legering

Denne prosessen består i å endre sammensetningen av stål ved å introdusere beregnede konsentrasjoner av hjelpeelementer i det for etterfølgende å gi det visse egenskaper. Blant de mest brukte legeringskomponentene er: mangan, titan, kobolt, wolfram, aluminium.

utleie

Mange metallurgiske anlegg har en rullende gruppe verksteder. De produserer både halvfabrikata og ferdige produkter. Essensen av prosessen er passasjen av metall i gapet mellom møllen som roterer i motsatte retninger. Dessuten er nøkkelen at avstanden mellom rullene skal være mindre enn tykkelsen på det passerte arbeidsstykket. På grunn av dette trekkes metallet inn i lumen, beveger seg og deformeres til slutt til de angitte parametrene.

Etter hver passering gjøres gapet mellom rullene mindre. Et viktig poeng - ofte er metallet ikke duktilt nok i kald tilstand. Og derfor, for behandling, forvarmes den til ønsket temperatur.

Forbruk av sekundære råvarer

I moderne forhold Markedet for forbruk av resirkulerte materialer, både jernholdige og ikke-jernholdige metaller, er i jevn utvikling. Dette skyldes i stor grad at malmressursene dessverre ikke er fornybare. Hvert år av deres produksjon reduserer reservene betydelig. Tatt i betraktning det faktum at etterspørselen etter metallprodukter innen maskinbygging, konstruksjon, flybygging, skipsbygging og andre næringer Nasjonal økonomi vokser jevnt og trutt, ser beslutningen om å utvikle behandlingen av deler og produkter som allerede har brukt opp ressursene ganske rimelig ut.

Det er trygt å si at utviklingen av metallurgi til en viss grad forklares av den positive dynamikken i industrisegmentet - bruken av sekundære råvarer. Samtidig er både store og små bedrifter engasjert i bearbeiding av skrapmetall.

Verdens trender i utviklingen av metallurgi

I i fjor det er en klar økning i produksjonen av valsede metallprodukter, stål og støpejern. Dette skyldes i stor grad den reelle utvidelsen av Kina, som har blitt en av de ledende planetariske aktørene i det metallurgiske produksjonsmarkedet.

Samtidig tillot ulike metallurgifaktorer det himmelske imperiet å vinne tilbake nesten 60% av hele verdensmarkedet. De resterende ti store produsentene var: Japan (8%), India og USA (6%), Russland og Sør-Korea (5%), Tyskland (3%), Tyrkia, Taiwan, Brasil (2%).

Hvis vi vurderer 2015 separat, er det en tendens til å redusere aktiviteten til produsenter av metallprodukter. Og det meste stor resesjon notert i Ukraina, hvor resultatet ble registrert, som er 29,8% lavere enn i fjor.

Nye teknologier innen metallurgi

Som enhver annen industri er metallurgi rett og slett utenkelig uten utvikling og implementering av innovative utviklinger.

Dermed har ansatte ved Nizhny Novgorod State University utviklet og begynt å implementere nye nanostrukturerte slitesterke harde legeringer basert på wolframkarbid. Hovedretningen for anvendelse av innovasjon er produksjon av moderne metallbearbeidingsverktøy.

I tillegg ble en risttrommel med en spesiell kuledyse modernisert i Russland for å lage ny teknologi flytende slagg behandling. Denne begivenheten ble gjennomført på grunnlag av statens ordre fra Kunnskapsdepartementet. Et slikt skritt rettferdiggjorde seg selv, siden resultatene til slutt overgikk alle forventninger.

De største metallurgibedriftene i verden

• ArcelorMittal er et selskap med hovedkontor i Luxembourg. Dens andel er 10 % av verdens totale stålproduksjon. I Russland eier selskapet Berezovskaya, Pervomaiskaya, Anzherskaya gruvene, samt Severstal Group.
• Hebei jern og stål- en gigant fra Kina. Det er heleid av staten. I tillegg til produksjon er selskapet engasjert i utvinning av råvarer, transport og forskning og utvikling. Selskapets fabrikker bruker utelukkende nye utviklinger, og de mest moderne teknologiske linjer som gjorde det mulig for kineserne å lære å produsere ultratynne stålplater og ultratynne kaldvalsede plater.
• Nippon stål- representant for Japan. Ledelsen i selskapet, som startet sitt arbeid i 1957, søker å fusjonere med et annet selskap kalt Sumitomo Metal Industries. Ifølge eksperter vil en slik sammenslåing tillate japanerne å raskt nå førsteplassen i verden, og forbigå alle sine konkurrenter.

Det metallurgiske komplekset er et sett med industrier som produserer forskjellige metaller. Dette komplekset bruker opptil 25 % av kull og energi, det står for opptil 30 % av godstrafikken.

Komplekset inkluderer svart og farge metallurgi.

90 % av alle metaller som brukes i moderne produksjon er jernholdige metaller, det vil si jern og legeringer avledet fra det. Imidlertid er antallet ikke-jernholdige metaller mye større (mer enn 70), de har svært verdifulle egenskaper. Derfor ikke-jernholdig metallurgi er av stor betydning for næringer som sikrer utviklingen av vitenskapelig og teknologisk revolusjon i den nasjonale økonomien.

Egendommer.

Det metallurgiske komplekset i Russland har en rekke funksjoner som påvirker dets geografi:

1. Metallurgi dekker hele prosessen med metallproduksjon: gruvedrift og tilberedning av malm, drivstoff, metallproduksjon, produksjon av hjelpematerialer. Derfor, i metallurgisk produksjon, er det mye utviklet kombinasjon. I jernmetallurgi råder kombinasjon på grunnlag av sekvensiell behandling av råmaterialer (malm - støpejern - stål - valset metall), i ikke-jernholdig metallurgi - på grunnlag av integrert bruk: for eksempel er flere metaller hentet fra polymetallisk malmer. Skurtre produserer alt råjern, hoveddelen av stål og ikke-jernholdige metaller.

2. I metallurgi høy konsentrasjon og monopolisering av produksjonen. De 200 største foretakene (5 % av deres totale antall) produserer 52 % av jernholdig metallurgi og 49 % ikke-jernholdige produkter.

3. Metallurgi - arbeidsintensiv industri(et stort antall utbyggere, arbeidere + en by i nærheten av anlegget på 100 000 mennesker).

4. Metallurgi er preget av høyt materialforbruk. Et moderne metallurgisk anlegg mottar like mye last som Moskva.

5. Høye kostnader å lage og vedlikehold av anlegget, med sitt langsom tilbakebetaling.

6. Metallurgi - største forurenser miljø. 14 % av industrielle utslipp til atmosfæren kommer fra jernholdig metallurgi og 21 % fra ikke-jernholdig. I tillegg produserer det metallurgiske komplekset opptil 30 % av avløpsvannforurensningen.

plasseringsfaktorer.

funksjoner i råvarene som brukes;

typen energi som brukes til å produsere metallet;

geografi av råvarer og energikilder;

transportveier;

behovet for å beskytte miljøet;

bedrifter knyttet til sluttfasen av metallurgi - metallbehandling, er oftest lokalisert i områder der ferdige produkter konsumeres.

Geografi av det metallurgiske komplekset.

Jernholdig metallurgi.

Jernmetallurgi er en gren av tungindustrien som produserer ulike jernholdige metaller. Det dekker utvinning av jernmalm og produksjon av jernholdige metaller - jern - stål - valsede produkter. Støpejern og stål brukes i maskinteknikk, valset stål i konstruksjon (bjelker, takjern, rør) og transport (skinner). Det militærindustrielle komplekset er en storforbruker av valset stål. Russland oppfyller fullt ut sine behov innen jernholdige metallurgiprodukter og eksporterer dem.

Forbruket av stål per produksjonsenhet i ingeniørarbeid i Russland overstiger det i andre utviklede land. Med økonomisk bruk av metallet kan Russland øke størrelsen på eksporten.

Støpejern smeltes i masovner - enorme og dyre strukturer laget av ildfast murstein. Råvarer for produksjon av råjern er mangan, jernmalm, ildfaste materialer (kalkstein). Koks og naturgass brukes som drivstoff. 95 % av koks produseres av metallurgiske anlegg.

Stål smeltes i ovner med åpen ild, omformere og elektriske ovner. Råvarene for stålproduksjon er råjern og skrapmetall. Kvaliteten på stål øker med tilsetning av ikke-jernholdige metaller (wolfram, molybden). Valset stål produseres på valsemaskiner.

Strukturen til jernmetallurgi stimulerte utviklingen av intra- og interindustrielle anlegg. Kombinasjon - foreningen ved ett foretak (kombinasjon) av flere teknologisk og økonomisk relaterte bransjer fra forskjellige bransjer (se figur 45, Dronov, s. 134). De fleste metallurgiske anlegg i Russland er anlegg som inkluderer tre stadier av metallproduksjon: råjern - stål - valset metall (+ koksverk, + termisk kraftverk eller kjernekraftverk, + produksjon av byggematerialer, + maskinvareverk).

For hvert tonn råjern, 4 tonn jernmalm, 1,5 tonn koks, 1 tonn kalkstein, brukes en stor mengde gass, dvs. jernmetallurgi er en materialintensiv produksjon som er begrenset til råstoffbaser eller kilder til drivstoff (koks). Plasseringsfaktorer:

Derfor bedrifter full syklus plassert: nær jernmalm eller koks; ved kilder til råvarer og koks; mellom koks og råvarer (Cherepovets Metallurgical Plant). Etter sammenbruddet av Sovjetunionen forble 60% av jernmetallurgien i Russland (de fleste forble i Ukraina). 50 % av valsede produkter og 60 % av stål produseres på utrangert utstyr.

Utsiktene til landet er forbundet med teknisk re-utstyr og den nyeste teknologien. Vi snakker om modernisering av eksisterende virksomheter. Det er tenkt å erstatte stålproduksjon med åpen ild med nye produksjonsmetoder - oksygenomformer og elektrisk stålsmelting ved anleggene i Ural og Kuzbass. Produksjonen av stål ved omformermetoden øker med opptil 50 %.

Følgende typer foretak skiller seg ut i denne bransjen:

Metallurgiske anlegg med full syklus (kombinert) , som produserer råjern - stål - valsede produkter (3/4 av alt støpejern og 2/3 av alt stål).

Stålproduksjon og valseverk , og stålproduksjonsbedrifter - stål - valset. Slike bedrifter smelter stål fra støpejern eller skrapmetall og er lokalisert i store sentre for maskinteknikk.

Domenebedrifter (kun produksjon av støpejern). De ble få. I utgangspunktet er dette fabrikker i Ural.

Foretak av ikke-domene metallurgi hvor jern produseres i elektriske ovner ved direkte reduksjon fra jernmalmpellets.

Små metallurgibedrifter med produksjon av stål og valsede produkter ved maskinbyggende anlegg.

Rørplanter .

Ferrolegeringsproduksjon – jernlegeringer med legeringsmetaller (mangan, krom, wolfram, silisium).

På grunn av det høye forbruket av elektrisitet - 9000 kW / t per 1 tonn produkter, graviterer jernholdige metallurgibedrifter mot billige kilder til elektrisitet, kombinert med ressursene til legeringsmetaller, uten hvilke utvikling av metallurgi av høy kvalitet er umulig (Chelyabinsk, Serov - Ural).

I 1913 rangerte Russland på 5. plass i verden (USA, Tyskland, England, Frankrike) innen jernmalmgruvedrift og metallproduksjon. 1980 - 1990 - et av de første stedene i verden innen utvinning av jernmalm og det første innen stål- og jernsmelting. Nå er Russland skjøvet til side av Japan og USA.

Russland er fullt utstyrt med råvarer for jernmetallurgi, bortsett fra manganmalm, som importeres fra Ukraina og Georgia, samt krommalm, som importeres fra Kasakhstan. Russland har 40 % av verdens jernmalmreserver. 80 % av jernmalmen utvinnes åpen måte. Russland eksporterer 20% av utvunnet malm.

Geografi av jernmalmforekomster:

I den europeiske delen er KMA rik på jernmalm. Den inneholder malm rik på innhold (jern er opptil 60%), som ikke krever anrikning.

I Ural - Kachkanar-gruppen av forekomster. Det er store reserver av jernmalm, men den er fattig på jern (17 %), selv om den lett kan anrikes.

Øst-Sibir - Angara-Ilimsk-bassenget (nær Irkutsk), Abakan-regionen.

Vest-Sibir– Gornaya Shoria (sør for Kemerovo-regionen).

Nord-regionen - Kolahalvøya - Kovdorskoye og Olenegorskoye forekomster; Karelia - Kostomuksha.

Det er malmer i Fjernøsten.

Geografi av manganforekomster:

Vest-Sibir - Usinskoye (Kemerovo-regionen).

Historisk sett har jernmetallurgi sin opprinnelse i den sentrale delen av landet. Fra 1700-tallet dukket produksjonen av jernholdig metallurgi opp i Ural. Utviklingen av kapitalismen i Russland og den vellykkede kombinasjonen av jernmalm med kull og mangan, samt den gunstige territoriale og geografiske plasseringen i forhold til hovedområdene for metallforbruk, fremhevet sør (Donbass og Dnepr-regionen i Ukraina).

Metallurgiske virksomheter er lokalisert på Russlands territorium ikke jevnt, men er konsentrert i visse områder. En gruppe metallurgiske foretak som bruker vanlige malm- eller brenselressurser og sørger for hovedbehovene til landet kalles metallurgisk base . Innenfor Russland er det tre metallurgiske baser: Sentral, Ural og Sibir.

Jernholdige metallurgibaser:

Ural – produserer 43 % av stål og 42 % av valsede produkter. Brukt importert cola fra Kuzbass og Karaganda. Jernmalm 1/3 bruker sin egen - Kachkanar-gruppen av forekomster (nord for Sverdlovsk-siden), og 2/3 - importert (Sokolovsko-Sarbayskoye-forekomst i Kustanai-regionen, samt KMA-malm). Mangan - fra Polunochnoye-forekomsten (nord for Sverdlovsk-regionen). De vestlige skråningene av Ural - grisemetallurgi. De østlige skråningene er fabrikker opprettet i sovjettiden.

Kombinerer- Nizhny Tagil (Sverdlovsk-regionen), Chelyabinsk, Magnitogorsk (Chelyabinsk-regionen), byen Novotroitsk (Orsko-Khamilovsky-anlegget). De bruker sine egne legeringsmetaller og produserer hoveddelen av metallet.

Bekmetallurgi- Jekaterinburg (Verkhne-Isetsky-anlegget), Zlatoust (Chelyabinsk-regionen), Chusovoy (Perm-regionen), Izhevsk. Brukt skrapmetall.

Rørplanter- Chelyabinsk, Pervouralsk (Sverdlovsk-regionen).

Ferrolegeringer- Chelyabinsk, Chusovoy (Perm-regionen).

sentral base utvikler seg aktivt og i dag er den nesten lik Ural. Den produserer 42 % av stål og 44 % av valsede produkter. Hoveddelen av produksjonen produseres i Central Black Earth og de nordlige økonomiske regionene.

Cola- importert fra den østlige fløyen av Donbass, Pechora-bassenget, Kuzbass. Jernmalm- fra KMA, mangan - fra Nikopol (Ukraina). Brukt skrapmetall.

Full syklus- Cherepovets-anlegget, som ligger mellom jernmalmen i Karelia (Kostomuksha) og Kola-halvøya (Olenegorsk, Kovdor) og koks i Pechora-bassenget. Novolipetsk og Novotulsk kombinerer bruke KMA malm. Innenfor KMA startet produksjonen av metalliserte pellets i samarbeid med Forbundsrepublikken Tyskland. Basert på dem, en hjemløs elektrometallurgi(Stary Oskol - Oskol elektrometallurgisk anlegg).

Det er mange virksomheter innenfor den sentrale basen konverteringsmetallurgi(Moskva Elektrostal og andre).

Sibirsk base produserer 13 % stål og 16 % valsede produkter.

Kombinerer- Novokuznetsk (Kuznetsk jern- og stålverk), 20 km fra Novokuznetsk (vestsibirske jern- og stålverk). Begge foretakene bruker Kuzbass koks; jernmalm fra Mountain Shoria, Khakassia og Angara-Ilim-bassenget; mangan fra Usinsk-forekomsten.

Bekmetallurgi- Novosibirsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaykalsky (Chita-regionen), Komsomolsk-on-Amur.

Ferrolegeringer- Novokuznetsk.

Akkurat nå tiden går dannelsen av den metallurgiske basen i Fjernøsten. Et konverteringsanlegg opererer i Komsomolsk-on-Amur.

Send ditt gode arbeid i kunnskapsbasen er enkelt. Bruk skjemaet nedenfor

Godt jobba til nettstedet">

Studenter, hovedfagsstudenter, unge forskere som bruker kunnskapsbasen i studiene og arbeidet vil være deg veldig takknemlig.

Generaldepartementet og yrkesopplæring Den russiske føderasjonen

SURGUT STATE UNIVERSITY

Institutt for økonomisk teori

Test

I faget "Økonomisk geografi"

Om temaet"Jernmetallurgi"

Plan

1. Introduksjon

2. Jernmetallurgi

3. Metallurgiske baser i Russland

4. Konklusjon

1. Introduksjon

Det metallurgiske komplekset inkluderer jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi som dekker alle stadier av teknologiske prosesser: fra utvinning og anrikning av råvarer til produksjon av ferdige produkter i form av jernholdige og ikke-jernholdige metaller og deres legeringer. Det metallurgiske komplekset er en gjensidig avhengig kombinasjon av følgende teknologiske prosesser:

utvinning og tilberedning av råvarer for prosessering (ekstraksjon, anrikning, agglomerering, innhenting av nødvendige konsentrater, etc.);

metallurgisk prosessering - den viktigste teknologiske prosessen med produksjon av støpejern, stål, valsede jernholdige og ikke-jernholdige metaller, rør, etc.;

legering produksjon;

resirkulering av avfall fra hovedproduksjonen og innhenting av ulike typer produkter fra disse.

Avhengig av kombinasjonen av disse teknologiske prosessene, skilles følgende typer produksjon i det metallurgiske komplekset.

Full syklus produksjon, som som regel er representert av anlegg der alle de ovennevnte stadiene av den teknologiske prosessen opererer samtidig.

Delvis syklusproduksjon- dette er bedrifter der ikke alle stadier av den teknologiske prosessen utføres, for eksempel i jernmetallurgien produseres kun stål og valsede produkter, men det er ingen produksjon av råjern, eller bare valsede produkter produseres. Det ufullstendige kretsløpet omfatter også elektrotermiske ferrolegeringer, elektrometallurgi osv. Delsyklusbedrifter, eller «småmetallurgi» kalles marginale, presenteres som separate enheter for produksjon av støpejern, stål eller valsede produkter som en del av store maskinbyggende bedrifter av landet.

Det metallurgiske komplekset er grunnlaget for industrien, det er grunnlaget for maskinteknikk, som sammen med elkraftindustrien gir kjemisk industri utvikling av vitenskapelig og teknologisk fremgang i alle deler av landets nasjonale økonomi. Metallurgi er en av de grunnleggende sektorene i den nasjonale økonomien og er preget av høy material- og kapitalintensitet i produksjonen. Andelen jernholdige og ikke-jernholdige metaller utgjør mer enn 90% av det totale volumet av strukturelle materialer som brukes i russisk ingeniørfag. I det totale transportvolumet i den russiske føderasjonen utgjør metallurgisk last over 35% av den totale lastomsetningen. For behovene til metallurgi forbrukes 14 % av drivstoffet og 16 % av elektrisiteten, dvs. 25 % av disse ressursene brukes i industrien.

Staten og utviklingen av den metallurgiske industrien bestemmer til slutt nivået på vitenskapelig og teknologisk fremgang i alle sektorer av den nasjonale økonomien. Det metallurgiske komplekset er preget av konsentrasjon og kombinasjon av produksjon.

Spesifikasjonene til det metallurgiske komplekset er produksjonsskalaen og kompleksiteten til den teknologiske syklusen som er uforlignelig med andre næringer. For produksjon av mange typer produkter er det nødvendig med 15-18 omfordelinger, som starter med utvinning av malm og andre typer råvarer. Samtidig har konverteringsbedrifter nære bånd med hverandre, ikke bare i Russland, men også på tvers av Commonwealth-landene. Så i produksjonen av titan- og titanvalsede produkter har det utviklet seg et stabilt mellomstatlig samarbeid mellom bedrifter fra Russland, Ukraina, Kasakhstan og Tadsjikistan.

Den kompleksdannende og distriktsdannende betydningen av det metallurgiske komplekset i den territorielle strukturen til Russlands nasjonale økonomi er eksepsjonelt stor. Moderne store foretak i det metallurgiske komplekset, på grunn av interne teknologiske forhold, er metallurgiske og energikjemiske anlegg. I tillegg til hovedproduksjonen, som en del av metallurgiske virksomheter, skapes produksjonen på grunnlag av utnyttelse av ulike typer sekundære ressurser av råvarer og materialer (svovelsyreproduksjon, tung organisk syntese for produksjon av benzen, ammoniakk og andre kjemiske produkter, produksjon av byggematerialer - sement, blokkprodukter, samt fosfor- og nitrogengjødsel, etc.). De vanligste satellittene til metallurgiske bedrifter er: termisk kraftindustri, metallintensiv ingeniørarbeid (metallurgisk og gruveutstyr, tung maskinverktøybygging), produksjon av metallkonstruksjoner, maskinvare.

2. Jernmetallurgi

Jernmetallurgi har følgende trekk ved råstoffbasen:

Råvaren kjennetegnes ved et relativt høyt innhold av den nyttige komponenten - 17 % i siderittmalm opp til 53-55 % i magnetittjernmalm. Rike malmer utgjør nesten en femtedel av industrireservene, som som regel brukes uten anrikning. Omtrent 2/3 av malmene krever anrikning med en enkel og 18 % ved en kompleks anrikningsmetode;

Variasjon av råvarer når det gjelder arter (magnetitt, sulfid, oksidert, etc.), som gjør det mulig å bruke en rekke teknologier og oppnå metall med et bredt utvalg av egenskaper;

Ulike gruveforhold (både gruve og dagbrudd, som utgjør opptil 80 % av alle råvarer som utvinnes i jernmetallurgien);

Bruken av malmer som er komplekse i sammensetning (fosfor, vanadium, titanomagnetitt, krom, etc.). Samtidig er mer enn 2/3 magnetitt, noe som letter muligheten for anrikning.

Det viktigste problemet med råstoffbasen til jernholdig metallurgi er dens avstand fra forbrukeren. I de østlige regionene av Russland er det meste av drivstoff- og energiressursene og råvarene til det metallurgiske komplekset konsentrert, og hovedforbruket deres utføres i den europeiske delen av Russland, noe som skaper problemer forbundet med høye transportkostnader for transport av drivstoff og råvarer.

Plasseringen av fullsyklus jernmetallurgibedrifter avhenger av råvarer og brensel, som står for det meste av kostnadene ved jernsmelting, hvorav omtrent halvparten er for koksproduksjon og 35-40% for jernmalm.

For tiden, på grunn av bruk av fattigere jernmalm som krever anrikning, er byggeplasser lokalisert i områder der jernmalm utvinnes. Det er imidlertid ikke uvanlig å måtte transportere anriket jernmalm og kokskull mange hundre og til og med tusenvis av kilometer fra gruveanleggene til metallurgiske bedrifter som ligger langt fra råstoff- og brenselbaser.

Dermed er det tre alternativer for plassering av fullsyklus jernholdige metallurgibedrifter, enten til kilder til råvarer (Ural, Center), eller til kilder til drivstoff (Kuzbass), eller plassert mellom dem (Cherepovets). Disse alternativene bestemmer valget av området og byggeplassen, tilgjengeligheten av vannforsyningskilder og hjelpematerialer.

Bekmetallurgi er preget av store produksjonsvolumer, som inkluderer stålproduksjon, stålvalsing og røranlegg, spesialisert på smelting av stål fra råjern, skrapmetall, metalliserte pellets, produksjon av valset stål og rør. Konverteringsmetallurgianlegg blir satt opp i store ingeniørsentre der etterspørselen etter visse typer metall er ganske stor. Konverteringsmetallurgien omfatter også stålsmelteanlegg, som produserer spesielt høykvalitetsstål for ulike ingeniørgrener (verktøy, kulelager, rustfritt, strukturelt, etc.).

En ny retning i utviklingen av jernmetallurgi er etableringen av elektrometallurgiske anlegg for produksjon av stål fra metalliserte pellets oppnådd ved direkte reduksjon av jern (Oskol Electrometallurgical Plant), hvor høye tekniske og økonomiske indikatorer oppnås sammenlignet med tradisjonelle metoder for produksjon av metall .

Små metallurgibedrifter er lokalisert der det er maskinbyggende anlegg. Smelting på dem er laget av importert metall, skrapmetall, ingeniøravfall.

I moderne forhold blir plasseringen av grenene til det metallurgiske komplekset i økende grad påvirket av vitenskapelig og teknisk fremgang. Dens innvirkning som en faktor i produksjonslokaliseringen manifesteres mest i valget av områder for nybygging av metallurgiske bedrifter. Med utviklingen av vitenskapelig og teknologisk fremgang utvides råvarebasen til metallurgi som et resultat av forbedring av metoder for prospektering og utvikling av malmforekomster, bruk av nye, mest effektive teknologiske produksjonsordninger for kompleks prosessering av råvarer . Til syvende og sist øker antallet alternativer for lokalisering av virksomheter, og stedene for deres bygging blir bestemt på en ny måte. Vitenskapelig og teknologisk fremgang talsmenn en viktig faktor ikke bare den rasjonelle fordelingen av produksjonen, men også intensiveringen av grenene til det metallurgiske komplekset.

En betydelig rolle i plasseringen av metallurgiske virksomheter spilles av transportfaktor. Dette skyldes først og fremst kostnadsbesparelser i prosessen med transport av råvarer, drivstoff, halvfabrikata og ferdige produkter. Transportfaktoren bestemmer i stor grad plasseringen av bedrifter for produksjon av kraftfôr, for å betjene hovedproduksjonen med drivstoff. Plasseringen deres er påvirket av tilbudet av territoriet (regionen), først og fremst av bil, rørledning (drivstoffforsyning) og elektronisk transport (strømforsyning). Like viktig er tilstedeværelsen jernbaner i regionen, siden produktene fra grenene til det metallurgiske komplekset er svært store tonnasjer.

Plasseringen av metallurgisk industri er påvirket av utviklingen infrastruktur, nemlig levering av distriktet med industrielle og sosiale infrastrukturfasiliteter, nivået på deres utvikling. Som regel regioner med flere høy level infrastrukturutvikling er de mest attraktive når man lokaliserer metallurgiske virksomheter, siden det ikke er behov for å bygge nye, ekstra fasiliteter for strømforsyning, vannforsyning, transportkommunikasjon og sosiale institusjoner.

På det nåværende utviklingsstadiet av den nasjonale økonomien økologisk situasjon i mange regioner i Russland, som ikke annet enn kan tas i betraktning i prosessen med å lokalisere metallurgiske bedrifter, som har en sterk innvirkning på miljø og naturforvaltning, som er store forurensninger i atmosfæren, vannforekomster, skoger og landområder. Med moderne produksjonsvolumer er denne påvirkningen veldig merkbar. Det er kjent at jo høyere nivået av miljøforurensning er, desto større er kostnadene for forurensningsforebygging. En ytterligere økning i disse kostnadene kan på sikt føre til ulønnsomhet av enhver produksjon.

Jernmetallurgibedrifter står for 20-25% av støvutslippene, 25-30% av karbonmonoksid, mer enn halvparten av svoveloksider av deres totale volum i landet. Disse utslippene inneholder hydrogensulfid, fluorider, hydrokarboner, mangan, vanadium, kromforbindelser osv. (mer enn 60 ingredienser). Jernmetallurgibedrifter tar i tillegg opp til 20-25% av vannet av det totale forbruket i industrien og forurenser overflatevann sterkt.

Å ta hensyn til miljøfaktoren ved lokalisering av metallurgisk produksjon er en objektiv nødvendighet i samfunnsutviklingen.

I prosessen med å rettferdiggjøre plasseringen av metallurgiske virksomheter, er det nødvendig å ta hensyn til hele spekteret av faktorer som bidrar til organisering av mer effektiv produksjon i et bestemt territorium, dvs. deres kumulative samspill på produksjonsprosesser og livet til befolkningen i regionene.

3. Metallurgiske baser i Russland

Det er tre metallurgiske baser på Russlands territorium - Sentral, Ural og Sibir. Disse metallurgiske basene har betydelige forskjeller når det gjelder råvarer og drivstoffressurser, strukturen og spesialiseringen av produksjonen, dens kapasitet og organisering, arten av intra- og interindustri, samt territoriale bånd, nivået på dannelse og utvikling, rollen i den all-russiske territoriale arbeidsdelingen, i økonomiske bånd med nær og fjern utland. Disse basene er forskjellige i produksjonsskala, tekniske og økonomiske indikatorer for metallproduksjon og en rekke andre funksjoner.

· Ural metallurgisk base er den største i Russland og er dårligere når det gjelder produksjon av jernholdige metaller bare til den sørlige metallurgiske basen i Ukraina i CIS. På Russlands skala rangerer den også først i produksjonen av ikke-jernholdige metaller. Andelen av Ural-metallurgien utgjør 52 % av råjern, 56 % av stål og mer enn 52 % av valsede jernholdige metaller av volumene som produseres i en skala tidligere USSR. Det er den eldste i Russland. Uralene bruker importert Kuznetsk-kull. Egen jernmalmbase er oppbrukt, en betydelig del av råvarene importeres fra Kasakhstan (Sokolovsko-Sarbaiskoye-forekomsten), fra Kursk-magnetisk anomali og Karelia. Utviklingen av vår egen jernmalmbase var assosiert med utviklingen av Kachkanarskoye titanomagnetittforekomsten (Sverdlovsk-regionen) og Bakalskoye siderittforekomsten, som står for mer enn halvparten av regionens jernmalmreserver. De største foretakene for utvinning er Kachkanar Mining and Processing Plant (GOK) og Bakal Mining Administration.

De største sentrene for jernholdig metallurgi har blitt dannet i Ural: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Jekaterinburg, Serov, Zlatoust, etc. For tiden faller 2/3 av smeltingen av jern og stål på Chelyabinsk og Orenburg-regionene . Med en betydelig utvikling av grisemetallurgi (stålsmelting overstiger jernproduksjonen) hovedrolle bedrifter med full syklus. De ligger langs de østlige bakkene Uralfjellene. I Vestbakkene er konverteringsmetallurgien lokalisert i større grad. Metallurgi i Ural er preget av et høyt nivå av produksjonskonsentrasjon. En spesiell plass er okkupert av Magnitogorsk jern- og stålverk. Det er det største jern- og stålsmelteverket ikke bare i Russland, men også i Europa.

Ural er en av hovedregionene for produksjon av stålrør for olje- og gassrørledninger. De største foretakene er lokalisert i Chelyabinsk, Pervouralsk og Kamensk-Uralsk. For tiden blir metallurgien i Ural rekonstruert.

· Sentral metallurgisk base- område tidlig utvikling jernmetallurgi, hvor de største reservene av jernmalm er konsentrert. Utviklingen av jernmetallurgi i dette området er basert på bruken av de største jernmalmforekomstene i Kursk Magnetic Anomaly (KMA), samt metallurgisk skrap og importert kokskull - Donetsk, Pechora og Kuznetsk.

Den intensive utviklingen av senterets metallurgi er knyttet til utvinning av jernmalm. Nesten all malmen utvinnes i dagbrudd. De viktigste jernmalmreservene til KMA i kategori A + B + C er rundt 32 milliarder tonn. De generelle geologiske reservene av malm, hovedsakelig jernholdige kvartsitter med et jerninnhold på 32-37 %, når en million tonn. Store utforskede og utnyttede KMA-forekomster ligger på territoriet til Kursk- og Belgorod-regionene (Mikhailovskoye, Lebedinskoye, Stoilenskoye, Yakovlevskoye, etc.). Malmene forekommer på en dybde på 50 til 700 m. Kostnaden per 1 tonn jern i salgbar malm er halvparten av Krivoy Rog malm og lavere enn i karelske og kasakhiske malmer. KMA er det største åpne gruveområdet for jernmalm. Generelt utgjør utvinningen av råmalm omtrent 39 % av russisk produksjon (i 1992).

Den sentrale metallurgiske basen inkluderer store foretak i hele metallurgiske syklusen: Novolipetsk Iron and Steel Works (Lipetsk) og Novotulsky Plant (Tula), stålverk"Svobodny Sokol" (Lipetsk), "Elektrostal" nær Moskva (raffinering av metallurgi av høy kvalitet). Småskala metallurgi utvikles ved store maskinbyggende bedrifter. Oskol elektrometallurgisk anlegg for direkte reduksjon av jern (Belgorod-regionen) ble satt i drift. Byggingen av dette anlegget er verdens største erfaring med innføring av en metallurgisk prosess med masovn. Fordelene med denne prosessen er: en høy konsentrasjon av sammenhengende industrier - fra pelletisering av råvarer til frigjøring av sluttproduktet; høy kvalitet metallprodukter; kontinuitet i den teknologiske prosessen, som bidrar til å koble alle teknologiske deler av metallurgisk produksjon til en svært mekanisert linje; betydelig større kapasitet til bedriften, som ikke krever koks for stålsmelting.

Innflytelsessonen og territorielle forhold til senteret inkluderer også metallurgien i den nordlige delen av den europeiske delen av Russland, som står for mer enn 5% av balansereservene av jernmalm i Den russiske føderasjonen og mer enn 21% av produksjonen av rå malm. Ganske store bedrifter opererer her - Cherepovets metallurgiske anlegg, Olenegorsk og Kostomuksha gruve- og prosessanlegg (Karelia). Malmene i nord med lavt jerninnhold (28-32%) er godt anriket, har nesten ingen skadelige urenheter, noe som gjør det mulig å oppnå metall av høy kvalitet.

· Metallurgisk base i Sibir er i ferd med å dannes. Til andelen av Sibir Langt øst står for omtrent en femtedel av råjernet og ferdigvalsede produkter produsert i Russland og 15 % av stålet. Denne metallurgiske basen er preget av relativt store balansereserver (i kategori A + B + C) av jernmalm. Fra 1992 ble de estimert til 12 milliarder tonn. Dette er ca. 21 % av de totale russiske reservene, inkludert ca. 13 % i Sibir og 8 % i Fjernøsten.

Grunnlaget for dannelsen av den sibirske metallurgiske basen er jernmalmene i Gornaya Shoria, Khakassia og Angara-Ilimsk jernmalmbassenget, og drivstoffbasen er Kuznetsk-kullbassenget. Moderne produksjon her er representert av to store bedrifter: Kuznetsk jern- og stålverk (med fullsyklusproduksjon) og det vestsibirske anlegget, samt et ferrolegeringsverk (Novokuznetsk). Konverteringsmetallurgi er også utviklet, representert ved flere konverteringsanlegg (Novosibirsk, Krasnoyarsk, Guryevsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur). Gruveindustrien utføres av flere gruve- og prosesseringsbedrifter lokalisert på territoriet til Kuzbass, i Gornaya Shoria og Khakassia (Vest-Sibir) og Korshunov GOK i Øst-Sibir.

Jernmetallurgien i Sibir og Fjernøsten har ennå ikke fullført dannelsen. Derfor, på grunnlag av effektive råvarer og drivstoffressurser, er det mulig i fremtiden å opprette nye sentre.

4. Konklusjon

Et av de mest akutte problemene på det nåværende utviklingsstadiet av det russiske metallurgiske komplekset er rasjonell bruk av naturressurser og miljøvern.

Når det gjelder nivået av utslipp av skadelige stoffer til atmosfæren og vannforekomster, dannelsen av fast avfall, overgår metallurgi alle råvareindustrier, og skaper en høy miljøfare i produksjonen og økt sosial spenning i driftsområdene til metallurgiske virksomheter .

Å beskytte miljøet i industrien i det metallurgiske komplekset krever enorme kostnader. Forskjellen deres påvirker valget av den viktigste teknologiske prosessen betydelig. Noen ganger er det mer hensiktsmessig å bruke en prosess som er mindre forurensende enn å kontrollere (til en stor kostnad) nivået av forurensning og organisere kampen mot denne forurensningen ved hjelp av tradisjonelle teknologier.

Enorme reserver og løsninger miljøspørsmål konkluderte i kompleksiteten til å behandle råvarer, i full bruk av nyttige komponenter i sammensetningen og forekomstene.

Lignende dokumenter

Drivstoff og råstoff base av jernholdig metallurgi. Typer metallurgiske virksomheter, plasseringsfaktorer. Problemet med miljøet i områdene jernholdig metallurgi. Metallurgiske baser i Ukraina. Jernmetallurgis bidrag til økonomien. Problemer og utviklingsmuligheter.

test, lagt til 02.08.2012


Jernmetallurgi er en av de viktigste grunngrenene innen tungindustrien. Næringens bidrag til russisk økonomi. Drivstoff og råstoff base av industrien. Typer metallurgiske virksomheter og lokaliseringsfaktorer. Problemet med miljøet i produksjonsområdene.

sammendrag, lagt til 20.12.2010


Territoriell organisering av verdens jernmetallurgi. Historien om fremveksten og utviklingen av jernholdig metallurgi. Gren og territoriell struktur. Territoriell differensiering av jernholdig metallurgi i verden. Geografi av verdens jernmalmmarked.

avhandling, lagt til 25.02.2009


Betydningen og strukturen til jernholdig metallurgi, dens hovedfunksjoner i det økonomiske komplekset moderne Russland. Sibirsk metallurgisk base, analyse av dens aktiviteter. Tilstanden til den sibirske metallurgiske basen i forholdene for dannelsen av markedsforhold.

kontrollarbeid, lagt til 11.09.2010


Generelle kjennetegn ved det innenlandske jernmetallurgimarkedet. Langsiktige utviklingsstrategier for russisk jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi. Forsyning av industrien med reserver naturlige ressurser, nivået av konsentrasjon av metallurgisk produksjon.

test, lagt til 10.07.2014


Historien om utviklingen av jernholdig metallurgi. Jernmetallurgi i Russland i middelalderen og andre halvdel av 1700-tallet. Dannelse, utvikling og toppmoderne mest store bedrifter jernmetallurgi (1960-2000). Rollen til Tula i utviklingen av innenlandsk metall

semesteroppgave, lagt til 08.11.2004


Generelle kjennetegn ved det metallurgiske komplekset som et sett av industrier som produserer metaller. Jernmetallurgibaser i Russland: sentralt, sibirsk, ural. Utvikling av kobber-, aluminium- og nikkelindustrien i Russland.

presentasjon, lagt til 12.03.2014


Historien om utviklingen av jernholdig metallurgi, funksjonene i utviklingen i det tjuende århundre. Generelle kjennetegn ved denne industrien, bestemmelse av dens betydning i statens økonomi, beskrivelse av råstoffbasen: jern- og manganmalm. Metallurgiske bedrifter.

semesteroppgave, lagt til 20.12.2010


Moderne jernmetallurgi, strukturen til industrien, dens betydning, utviklingsfunksjoner. Geografi for gruvedrift av jernmalm og mangan i Russland. Plassering av metallurgiske virksomheter. Russlands plass i eksporten av metallurgiske produkter, de største selskapene.

test, lagt til 18.05.2012


Russlands plass i produksjonen av ikke-jernholdige metaller i forhold til fremmede land. Bransjens mening og struktur. Faktorer for plassering av ikke-jernholdige metallurgibedrifter. Geografi av ressursbasen og problemer med utvidelsen. Dynamikk ved eksport og import av metaller.

1. Hvordan vil du definere betydningen av metallurgi i økonomien i landet vårt? I verden som helhet?

Det metallurgiske komplekset er grunnlaget for industrien. Det er grunnlaget for maskinteknikk, som sammen med elkraftindustrien og kjemisk industri sikrer utviklingen av vitenskapelig og teknologisk fremgang i alle sektorer av landets nasjonaløkonomi.

Metallurgi er en av de viktigste og eldste industriene i Russland. Historisk etablert tre metallurgisk senter: Ural, Sentral og Sibir forsyner produksjonsbasen i landet vårt med jernholdige og ikke-jernholdige metaller, først og fremst til innenlandsk ingeniør- og forsvarsindustri.

2. Hva kjennetegner jernmetallurgi?

Metallurgisk produksjon har en rekke spesifikke funksjoner.

1. Den teknologiske prosessen krever store volumer av ikke bare malmråvarer, men også vann, brensel (kokskull, naturgass) og energi.

2. Den gjensidige avhengigheten av råvarene og drivstoff- og energibasen, samt et stort volum av ferdige produkter, er forbundet med massetransport.

3. Produksjonsavfall, utslipp av skadelige stoffer skaper alvorlige miljøproblemer.

4. Av spesiell betydning er sekundærmetallurgi (bruk av skrapmetall) for å redusere kostnader og miljørisiko.

3. Hva er funksjonene ved plasseringen av jernmetallurgi i Russland?

I Russland har store områder med metallurgisk produksjon i Ural, senteret og Sibir utviklet seg i samsvar med tilgjengeligheten av en råvare- og drivstoffbase.

4. Velg riktig svar. Den nordligste fullsyklus jernmetallurgivirksomheten i Russland ligger på territoriet til: a) Leningrad-regionen; b) Archangelsk-regionen; V) Vologda-regionen; d) Chukotka autonome okrug.

Riktig svar: c) Vologda Oblast.

5. Velg riktig svar. Hvilket jernmetallurgisenter er preget av minst luftforurensning: a) Magnitogorsk; b) Stary Oskol; c) Cherepovets; d) Nizhny Tagil?

Riktig svar: b) Stary Oskol.

6. Hvordan kan man forklare plasseringen av et fullsyklus metallurgisk anlegg i Lipetsk? Gi minst to grunner.

1. Tilstedeværelsen av KMA-forekomsten i nærheten (i Kursk- og Belgorod-regionene), som produserer mer enn halvparten av all jernmalm i Russland.

2. Tilstedeværelsen av et stort kullbasseng i nærheten - Donbass, en kilde til kokskull for anlegget.

7. Match kortene på s. 250-251 og 252-253 i vedlegget, kartet i figur 89 og forklarer hvilke faktorer som påvirker plasseringen av metallurgiske baser i Russland. Bruk figur 89 til å skrive ut det meste store sentre full syklus metallurgi; angi volumene av stålproduksjon (i millioner tonn).

For jernholdige metallurgibedrifter er de viktigste plasseringsfaktorene:

1. Råvarefaktoren er avgjørende for flertallet av fullsyklus metallurgiske anlegg som forbruker en enorm mengde råvarer og prosessdrivstoff - koks, så de fleste metallurgiske anlegg ble bygget enten i nærheten av jernmalmforekomster (Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Stary Oskol), eller nær forekomster av kokskull (Novokuznetsk).

2. Energifaktor. Store metallurgiske anlegg er store forbrukere av elektrisitet generert av nærliggende kraftverk, vanligvis termiske kraftverk og vannkraftverk, som ligger i en kaskade ved de store elvene i Russland.

3. Forbrukerfaktoren er typisk for grisemetallurgi, som bruker skrapmetall som råmateriale (Moskva, Elektrostal, Vyksa, Kulebaki, Kolpino, Volgograd, Taganrog, Krasnoyarsk, Komsomolsk-on-Amur), samt for produksjon av rør (Moskva, Volzhsky, Almetyevsk) .

4. Bare Cherepovets metallurgiske anlegg har en transportlokasjonsfaktor, som bruker jernmalm fra Kola-Karelsky-regionen og KMA, kokskull fra Pechora- og Donetsk-bassengene, og sender ferdige produkter - stål og valsede produkter - til St. Petersburg, Moskva, andre maskinbyggingssentre og eksport.

5. Miljøfaktoren i vårt land i byggingen av jernholdige metallurgibedrifter ble praktisk talt ikke tatt i betraktning tidligere, noe som påvirker miljøet og menneskers helse negativt.

De største metallurgisentrene i hele syklusen:

Novokuznetsk jern- og stålverk (stålproduksjon 2,6 millioner tonn per år)

Magnitogorsk Iron and Steel Works (stålproduksjon 12,2 millioner tonn per år)

Chelyabinsk jern- og stålverk (stålproduksjon 4,6 millioner tonn per år)

Nizhny Tagil jern- og stålverk (stålproduksjon 4,2 millioner tonn per år)

Ural Steel (før 1992 Orsk-Khalilovsky Metallurgical Plant) (stålproduksjon 2,8 millioner tonn per år)

Cherepovets Iron and Steel Works (stålproduksjon er 11,6 millioner tonn per år)

Novolipetsk jern- og stålverk (stålproduksjon 15,4 millioner tonn per år)

Prøv å finne ut: a) hvilke av plantene som er avhengige av import av jernmalm; b) hvilke anlegg som har den gunstigste økonomiske og geografiske posisjonen for eksport av metall, og hvilke som er mindre gunstige.

9. Forklar hvorfor jernmetallurgi kalles "ryggraden" russisk økonomi. Gi minst 3-4 argumenter for å støtte dette.

1. Jernmetallurgi tjener som grunnlag for utviklingen av industrien i Den russiske føderasjonen, inkl. maskinteknikk (1/3 av det støpte metallet fra masovnen går til maskinteknikk) og konstruksjon (1/4 av metallet går til konstruksjon). De viktigste råvarene for produksjon av jernholdige metaller er jernmalm, mangan, kokskull og malmer av legeringsmetaller (gruveindustri), samt energi (kraftindustri).

2. Russland rangerer først i verden når det gjelder jernmalmreserver og er et av de fem beste landene når det gjelder utvinning av jernmalm, samt stålsmelting.

3. Russland er nummer to i verden når det gjelder kullreserver og er et av de seks ledende landene i sin produksjon.