Einfluss von Faktoren auf den Standort der Metallurgie. Metallurgische Industrie

>> Faktoren der Platzierung von Unternehmen des metallurgischen Komplexes.

§ 23. Standortfaktoren von Unternehmen

metallurgischer Komplex. Eisenmetallurgie

Der Standort von Hüttenunternehmen wird am stärksten beeinflusst von: 1) der Qualität der verwendeten Rohstoffe (Erze); 2) die Art der Energie, die zur Gewinnung des Metalls verwendet wird; 3) Erdkunde Energieträger und Rohstoffe (Tabelle 24).

Es ist am rentabelsten, metallurgische Unternehmen zu gründen: 1) in den Gebieten des Erzbergbaus (Ural, Norilsk); 2) in Gebieten, in denen Kokskohle abgebaut wird (Kuzbass) oder wo billiger Strom produziert wird (Ostsibirien); 3) an der Kreuzung von Erz- und Kohleströmen (Cherepovets). Bei der Platzierung wird auch die Wasserverfügbarkeit berücksichtigt, Transportwege, die Notwendigkeit, die Natur zu schützen.

Geben Sie auf der Karte des Atlas Beispiele für verschiedene Optionen für den Standort von metallurgischen Unternehmen.

Unter dem Einfluss der betrachteten Faktoren sind metallurgische Unternehmen nicht gleichmäßig über das Land verteilt, sondern in Clustern, die als wichtigste metallurgische Basen bezeichnet werden.

Wichtigste metallurgische Basis- eine Gruppe metallurgischer Unternehmen, die gewöhnliche Erz- oder Brennstoffressourcen verwenden, um eine große Menge Metall zu produzieren.

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Die Geschichte der Menschheit hat mehr als tausend Jahre. Während der gesamten Existenz unserer Rasse gab es einen stetigen technologischen Fortschritt, bei dem die Fähigkeit einer Person, mit Metall umzugehen, es zu erzeugen und abzubauen, eine wichtige Rolle spielte. Daher ist es ganz logisch, dass die Metallurgie etwas ist, ohne das wir uns unser Leben, die normale Erfüllung von Arbeitspflichten und vieles mehr nicht mehr vorstellen können.

Definition

Zuallererst lohnt es sich zu verstehen, wie sie aus technischer Sicht wissenschaftlich die moderne Produktionssphäre nennen.

Die Metallurgie ist also ein Zweig der Wissenschaft und Technologie, der den Prozess der Gewinnung verschiedener Metalle aus Erzen oder anderen Materialien sowie alle Prozesse im Zusammenhang mit der Umwandlung der chemischen Zusammensetzung, Eigenschaften und Struktur von Legierungen umfasst.

Struktur

Heute ist die Metallurgie die stärkste Industrie. Darüber hinaus ist es ein umfassendes Konzept, das Folgendes umfasst:

• Direkte Herstellung von Metallen.
• Verarbeitung von Metallprodukten sowohl heiß als auch kalt.
• Schweißen.
• Aufbringen verschiedener Metallbeschichtungen.
• Sektion Naturwissenschaften - Materialwissenschaften. Diese Richtung in der theoretischen Untersuchung physikalischer und chemischer Prozesse konzentriert sich auf die Kenntnis des Verhaltens von Metallen, Legierungen und intermetallischen Verbindungen.

Sorten

Auf der ganzen Welt gibt es zwei Hauptzweige der Metallurgie - Eisen- und Nichteisenmetalle. Eine solche Abstufung hat sich historisch entwickelt.

Eisenmetallurgie ist die Verarbeitung von Eisen und allen Legierungen, in denen es vorkommt. Diese Industrie umfasst auch die Gewinnung aus dem Erdinneren und die anschließende Anreicherung von Erzen, die Produktion von Stahl- und Eisengießereien, das Walzen von Knüppeln und die Herstellung von Ferrolegierungen.

Die Nichteisenmetallurgie umfasst die Arbeit mit Erzen aller Metalle außer Eisen. Übrigens sind sie bedingt in zwei große Gruppen unterteilt:

Schwer (Nickel, Zinn, Blei, Kupfer).

Leicht (Titan, Magnesium, Aluminium).

Wissenschaftliche Lösungen

Es besteht kein Zweifel, dass die Metallurgie eine Tätigkeit ist, die der Einführung bedarf innovative Technologien. In dieser Hinsicht sind viele Länder unseres Planeten aktiv Forschungsarbeit, dessen Zweck darin besteht, eine Vielzahl von Mikroorganismen zu untersuchen und in der Praxis anzuwenden, die beispielsweise zur Lösung eines so aktuellen Problems wie der Abwasserbehandlung beitragen würden, die ein obligatorischer Bestandteil der metallurgischen Produktion ist. Darüber hinaus sind Prozesse wie biologische Oxidation, Fällung, Sorption und andere bereits Realität geworden.

Trennung durch technologisches Verfahren

Metallurgieanlagen können bedingt in zwei Hauptgruppen eingeteilt werden:

Pyrometallurgie, bei der Prozesse bei sehr hohen Temperaturen stattfinden (Schmelzen, Rösten);

Hydrometallurgie, die in der Gewinnung von Metallen aus Erzen mit Hilfe von Wasser und anderen wässrigen Lösungen unter Verwendung chemischer Reagenzien besteht.

Das Prinzip der Standortwahl für den Bau eines Hüttenwerks

Um zu verstehen, auf welcher Grundlage die Entscheidung getroffen wird, ein Unternehmen an einem bestimmten Ort zu gründen, sollten die Hauptfaktoren für den Standort der Metallurgie berücksichtigt werden.

Insbesondere wenn es um die Frage nach dem Standort eines NE-Metallurgiewerks geht, dann sind Kriterien wie:

• Verfügbarkeit von Energieressourcen. Die mit der Verarbeitung von leichten NE-Metallen verbundene Produktion erfordert enorm viel elektrische Energie. Daher werden solche Unternehmen so nah wie möglich an Wasserkraftwerken gebaut.
• Erforderliche Menge an Rohstoffen. Je näher die Erzvorkommen sind, desto besser natürlich.
• Umweltfaktor. Leider können die Länder des postsowjetischen Raums nicht in die Kategorie eingestuft werden, in der Metallurgieunternehmen umweltfreundlich sind.

Daher ist der Standort der Metallurgie ein äußerst kompliziertes Problem, dessen Lösung die größte Aufmerksamkeit geschenkt werden sollte. Aufmerksamkeit unter Berücksichtigung aller Arten von Anforderungen und Nuancen.

Das Maximum bilden detailliertes Bild Bei der Beschreibung der Metallverarbeitung ist es wichtig, die Schwerpunkte dieser Produktion anzugeben.

Eisenmetallurgische Unternehmen haben mehrere sogenannte Umverteilungen in ihrer Zusammensetzung. Darunter: Sintern, Stahlherstellung, Walzen. Betrachten wir jeden von ihnen genauer.

Domänenproduktion

In diesem Stadium wird Eisen direkt aus dem Erz freigesetzt. Dies geschieht im Hochofen und bei Temperaturen über 1000 Grad Celsius. So wird Eisen geschmolzen. Seine Eigenschaften hängen direkt vom Verlauf des Schmelzprozesses ab. Durch die Regulierung des Schmelzens des Erzes kann man letztendlich eine von zwei Umwandlungen (die später für die Stahlproduktion verwendet werden) und eine Gießerei (daraus werden Eisenrohlinge gegossen) erhalten.

Stahlproduktion

Durch die Kombination von Eisen mit Kohlenstoff und gegebenenfalls mit verschiedenen Legierungselementen entsteht Stahl. Methoden zum Schmelzen gibt es genug. Besonders hervorzuheben sind der Sauerstoffkonverter und die Elektroschmelze, die die modernsten und leistungsstärksten sind.

Die Konverterschmelze zeichnet sich durch ihre Vergänglichkeit und den daraus resultierenden Stahl mit der erforderlichen chemischen Zusammensetzung aus. Das Verfahren basiert auf dem Einblasen von Sauerstoff durch die Lanze, wodurch das Roheisen oxidiert und in Stahl umgewandelt wird.

Das Elektrostahlerzeugungsverfahren ist das effizienteste. Durch den Einsatz von Lichtbogenöfen können die hochwertigsten legierten Stahlsorten erschmolzen werden. In solchen Einheiten erfolgt die Erwärmung des darin geladenen Metalls sehr schnell, während die erforderliche Menge an Legierungselementen hinzugefügt werden kann. Außerdem weist der durch dieses Verfahren erhaltene Stahl einen geringen Gehalt an nichtmetallischen Einschlüssen, Schwefel und Phosphor auf.

legieren

Dieses Verfahren besteht darin, die Zusammensetzung des Stahls zu ändern, indem ihm berechnete Konzentrationen von Hilfselementen zugeführt werden, um ihm anschließend bestimmte Eigenschaften zu verleihen. Zu den am häufigsten verwendeten Legierungsbestandteilen gehören: Mangan, Titan, Kobalt, Wolfram, Aluminium.

Vermietung

Viele Hüttenwerke haben eine rollierende Gruppe von Werkstätten. Sie produzieren sowohl Halbfertigprodukte als auch fertige Produkte. Die Essenz des Prozesses ist der Durchgang von Metall im Spalt zwischen den Mühlen, die sich in entgegengesetzte Richtungen drehen. Darüber hinaus ist der entscheidende Punkt, dass der Abstand zwischen den Walzen kleiner sein sollte als die Dicke des durchlaufenden Werkstücks. Dadurch wird das Metall in das Lumen gezogen, bewegt sich und verformt sich schließlich auf die angegebenen Parameter.

Nach jedem Durchlauf wird der Spalt zwischen den Walzen kleiner gemacht. Ein wichtiger Punkt – oft ist das Metall im kalten Zustand nicht duktil genug. Und deshalb wird es für die Verarbeitung auf die erforderliche Temperatur vorgewärmt.

Verbrauch von Sekundärrohstoffen

IN modernen Bedingungen Der Markt für den Verbrauch von recycelten Materialien, sowohl Eisen- als auch Nichteisenmetallen, entwickelt sich stetig. Dies liegt vor allem daran, dass Erzressourcen leider nicht erneuerbar sind. Jedes Jahr ihrer Produktion verringert die Reserven erheblich. Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass die Nachfrage nach Metallprodukten im Maschinenbau, Baugewerbe, Flugzeugbau, Schiffbau und anderen Industrien nationale Wirtschaft stetig wachsen, erscheint die Entscheidung, die Verarbeitung von Teilen und Produkten, deren Ressourcen bereits erschöpft sind, weiterzuentwickeln, durchaus vernünftig.

Man kann mit Sicherheit sagen, dass die Entwicklung der Metallurgie in gewissem Maße durch die positive Dynamik des Industriesegments - die Verwendung von Sekundärrohstoffen - erklärt wird. Gleichzeitig beschäftigen sich sowohl große als auch kleine Unternehmen mit der Verarbeitung von Metallschrott.

Welttrends in der Entwicklung der Metallurgie

IN letzten Jahren die produktion von walzprodukten, stahl und gusseisen ist deutlich gestiegen. Dies ist größtenteils auf die reale Expansion Chinas zurückzuführen, das sich zu einem der weltweit führenden Akteure auf dem Markt für metallurgische Produktion entwickelt hat.

Gleichzeitig ermöglichten verschiedene Faktoren der Metallurgie dem Celestial Empire, fast 60% des gesamten Weltmarktes zurückzugewinnen. Die verbleibenden zehn großen Hersteller waren: Japan (8 %), Indien und die Vereinigten Staaten von Amerika (6 %), Russland und Südkorea (5 %), Deutschland (3 %), Türkei, Taiwan, Brasilien (2 %).

Betrachten wir das Jahr 2015 separat, dann gibt es eine Tendenz, die Aktivität der Hersteller von Metallprodukten zu reduzieren. Und die meisten große Rezession in der Ukraine festgestellt, wo das Ergebnis verzeichnet wurde, das um 29,8% niedriger ist als im Vorjahr.

Neue Technologien in der Metallurgie

Wie jede andere Branche ist auch die Metallurgie ohne die Entwicklung und Umsetzung innovativer Entwicklungen nicht denkbar.

So haben Mitarbeiter der Staatlichen Universität Nischni Nowgorod neue nanostrukturierte verschleißfeste Hartlegierungen auf Basis von Wolframcarbid entwickelt und in die Praxis umgesetzt. Die Hauptanwendungsrichtung der Innovation ist die Herstellung moderner Metallbearbeitungswerkzeuge.

Darüber hinaus wurde in Russland eine Rosttrommel mit einer speziellen Kugeldüse modernisiert, um zu erstellen neue Technologie flüssige Schlackenverarbeitung. Diese Veranstaltung wurde aufgrund der staatlichen Anordnung des Ministeriums für Bildung und Wissenschaft durchgeführt. Ein solcher Schritt hat sich voll und ganz gerechtfertigt, da seine Ergebnisse letztlich alle Erwartungen übertroffen haben.

Die größten Metallurgieunternehmen der Welt

• ArcelorMittal ist ein Unternehmen mit Hauptsitz in Luxemburg. Ihr Anteil beträgt 10 % der gesamten Weltstahlproduktion. In Russland besitzt das Unternehmen die Minen Berezovskaya, Pervomaiskaya, Anzherskaya sowie die Severstal Group.
• Hebei Eisen & Stahl- ein Riese aus China. Es ist vollständig im Besitz des Staates. Neben der Produktion beschäftigt sich das Unternehmen mit der Gewinnung von Rohstoffen, deren Transport sowie Forschung und Entwicklung. Die Fabriken des Unternehmens verwenden ausschließlich Neuentwicklungen und die modernsten technologische Linien Dadurch lernten die Chinesen, wie man ultradünne Stahlplatten und ultradünne kaltgewalzte Bleche herstellt.
• Nippon-Stahl- Vertreter Japans. Das Management des Unternehmens, das 1957 seine Arbeit aufnahm, strebt eine Fusion mit einem anderen Unternehmen namens Sumitomo Metal Industries an. Experten zufolge wird eine solche Fusion es den Japanern ermöglichen, schnell den ersten Platz der Welt zu erreichen und alle ihre Konkurrenten zu überholen.

Der metallurgische Komplex ist eine Reihe von Industrien, die verschiedene Metalle produzieren. Dieser Komplex verbraucht bis zu 25 % Kohle und Energie, er macht bis zu 30 % des Güterverkehrs aus.

Der Komplex umfasst schwarz und farbe Metallurgie.

90 % aller in der modernen Produktion verwendeten Metalle sind Eisenmetalle, also Eisen und daraus gewonnene Legierungen. Die Zahl der Nichteisenmetalle ist jedoch viel größer (mehr als 70), sie haben sehr wertvolle Eigenschaften. Deshalb Nichteisenmetallurgie ist von großer Bedeutung für Industrien, die die Entwicklung der wissenschaftlichen und technologischen Revolution in der Volkswirtschaft sicherstellen.

Besonderheiten.

Der metallurgische Komplex Russlands weist eine Reihe von Merkmalen auf, die seine Geographie beeinflussen:

1. Die Metallurgie umfasst den gesamten Prozess der Metallherstellung: Abbau und Aufbereitung von Erzen, Brennstoff, Metallherstellung, Herstellung von Hilfsstoffen. Daher ist es in der metallurgischen Produktion weit verbreitet Kombination. In der Eisenmetallurgie überwiegt die Kombination auf der Grundlage der sequentiellen Verarbeitung von Rohstoffen (Erz - Gusseisen - Stahl - Walzmetall), in der Nichteisenmetallurgie - auf der Grundlage ihrer integrierten Verwendung: Beispielsweise werden mehrere Metalle aus Polymetall gewonnen Erze. Kombinate produzieren alles Roheisen, den Hauptteil Stahl und NE-Metalle.

2. In der Metallurgie hohe Konzentration und Monopolisierung der Produktion. Die 200 größten Unternehmen (5 % ihrer Gesamtzahl) produzieren 52 % Eisenmetallurgie und 49 % Nichteisenprodukte.

3. Metallurgie - arbeitsintensive Industrie(eine große Anzahl von Bauarbeitern, Arbeitern + eine Stadt in der Nähe des Werks mit 100.000 Einwohnern).

4. Metallurgie ist gekennzeichnet durch hoher Materialverbrauch. Ein modernes Hüttenwerk erhält so viel Fracht wie Moskau.

5. Hohe Erstellungskosten und Wartung der Anlage, mit seinen langsame Amortisation.

6. Metallurgie - größte Verschmutzer Umfeld. 14 % der industriellen Emissionen in die Atmosphäre stammen aus der Eisenmetallurgie und 21 % aus der Nichteisenmetallurgie. Darüber hinaus verursacht der metallurgische Komplex bis zu 30 % der Abwasserverschmutzung.

Platzierungsfaktoren.

Eigenschaften der verwendeten Rohstoffe;

die Art der Energie, die zur Herstellung des Metalls verwendet wird;

Geographie von Rohstoffen und Energieträgern;

Transportwege;

die Notwendigkeit, die Umwelt zu schützen;

Unternehmen, die mit der letzten Stufe der Metallurgie - der Metallverarbeitung - verbunden sind, befinden sich meistens in Bereichen, in denen Fertigprodukte verbraucht werden.

Geographie des metallurgischen Komplexes.

Eisenmetallurgie.

Die Eisenmetallurgie ist ein Zweig der Schwerindustrie, der verschiedene Eisenmetalle herstellt. Es umfasst die Gewinnung von Eisenerz und die Herstellung von Eisenmetallen - Eisen - Stahl - Walzprodukte. Gusseisen und Stahl werden im Maschinenbau, Walzstahl im Bauwesen (Träger, Dacheisen, Rohre) und im Transportwesen (Schienen) verwendet. Der militärisch-industrielle Komplex ist ein bedeutender Verbraucher von Walzstahl. Russland deckt seinen Bedarf an eisenmetallurgischen Produkten vollständig und exportiert sie.

Der Stahlverbrauch pro Produktionseinheit im Maschinenbau in Russland übersteigt den in anderen entwickelten Ländern. Durch den sparsamen Umgang mit dem Metall könnte Russland seine Exporte steigern.

Gusseisen wird in Hochöfen geschmolzen - riesige und teure Konstruktionen aus feuerfesten Steinen. Rohstoffe für die Herstellung von Roheisen sind Mangan, Eisenerz, feuerfeste Materialien (Kalkstein). Als Brennstoffe werden Koks und Erdgas verwendet. 95 % des Koks wird von Hüttenwerken produziert.

Stahl wird in Herdöfen, Konvertern und Elektroöfen erschmolzen. Die Rohstoffe für die Stahlerzeugung sind Roheisen und Schrott. Die Stahlqualität steigt durch die Zugabe von Nichteisenmetallen (Wolfram, Molybdän). Walzstahl wird auf Walzmaschinen hergestellt.

Die Struktur der Eisenmetallurgie stimulierte die Entwicklung von intra- und branchenübergreifenden Anlagen. Kombination - die Vereinigung mehrerer technologisch und wirtschaftlich verwandter Branchen verschiedener Branchen zu einem Unternehmen (Kombination) (siehe Abbildung 45, Dronov, S. 134). Die meisten Hüttenwerke in Russland sind Werke, die drei Stufen der Metallproduktion umfassen: Roheisen - Stahl - Walzmetall (+ Kokerei, + Wärmekraftwerk oder Kernkraftwerk, + Herstellung von Baustoffen, + Eisenwarenwerk).

Für jede Tonne Roheisen, 4 Tonnen Eisenerz, 1,5 Tonnen Koks, 1 Tonne Kalkstein wird eine große Menge Gas verbraucht, d. h. die Eisenhüttenkunde ist eine materialintensive Produktion, die sich auf Rohstoffbasen bzw. -quellen beschränkt Brennstoff (Koks). Platzierungsfaktoren:

Daher Unternehmen vollen Zyklus platziert: in der Nähe von Eisenerz oder Koks; an Rohstoff- und Koksquellen; zwischen Koks und Rohstoffen (Cherepovets Hüttenwerk). Nach dem Zusammenbruch der UdSSR blieben 60 % der Eisenmetallurgie in Russland (die Mehrheit blieb in der Ukraine). 50 % der Walzprodukte und 60 % des Stahls werden auf veralteten Anlagen hergestellt.

Die Perspektiven des Landes sind mit technischer Umrüstung und neuesten Technologien verbunden. Wir sprechen über die Modernisierung bestehender Unternehmen. Es ist geplant, die offene Herdstahlproduktion durch neue Produktionsmethoden zu ersetzen - Sauerstoffkonverter und Elektrostahlschmelzen in den Werken des Urals und des Kusbass. Die Stahlerzeugung im Konverterverfahren nimmt um bis zu 50 % zu.

In dieser Branche werden folgende Unternehmenstypen unterschieden:

Vollmetallurgische Anlagen (Mähdrescher) , Herstellung von Roheisen - Stahl - Walzprodukten (3/4 des gesamten Gusseisens und 2/3 des gesamten Stahls).

Stahl- und Walzwerke , und auch stahlerzeugende Unternehmen - Stahl - gewalzt. Solche Unternehmen erschmelzen Stahl aus Gusseisen oder Schrott und sind in großen Zentren des Maschinenbaus angesiedelt.

Domänenunternehmen (nur Herstellung von Gusseisen). Sie wurden wenige. Grundsätzlich sind dies Fabriken im Ural.

Unternehmen der Nichtdomänenmetallurgie wo Eisen in Elektroöfen durch Direktreduktion aus Eisenerzpellets hergestellt wird.

Kleine Metallurgieunternehmen bei der Produktion von Stahl und Walzprodukten in Maschinenbaubetrieben.

Pfeifenpflanzen .

Herstellung von Ferrolegierungen – Eisenlegierungen mit Legierungsmetallen (Mangan, Chrom, Wolfram, Silizium).

Aufgrund des hohen Stromverbrauchs von 9000 kW / h pro 1 Tonne Produkte tendieren Eisenmetallurgieunternehmen zu billigen Stromquellen in Kombination mit den Ressourcen der Legierungsmetalle, ohne die die Entwicklung einer hochwertigen Metallurgie unmöglich ist (Tscheljabinsk, Serow - Ural).

1913 belegte Russland den fünften Platz in der Welt (USA, Deutschland, England, Frankreich) im Eisenerzbergbau und in der Metallproduktion. 1980 - 1990 - einer der ersten Orte der Welt in der Gewinnung von Eisenerz und der erste in der Stahl- und Eisenverhüttung. Jetzt wurde Russland von Japan und den Vereinigten Staaten beiseite gedrängt.

Russland ist vollständig mit Rohstoffen für die Eisenmetallurgie versorgt, mit Ausnahme von Manganerzen, die aus der Ukraine und Georgien importiert werden, sowie Chromerzen, die aus Kasachstan importiert werden. Russland verfügt über 40 % der weltweiten Eisenerzreserven. 80 % des Eisenerzes werden abgebaut offener Weg. Russland exportiert 20 % des geförderten Erzes.

Geographie der Eisenerzvorkommen:

Im europäischen Teil ist KMA reich an Eisenerz. Es enthält inhaltsreiche Erze (Eisen bis 60%), die keiner Anreicherung bedürfen.

Im Ural - die Kachkanar-Gruppe von Lagerstätten. Es gibt große Eisenerzreserven, aber es ist arm an Eisen (17%), obwohl es leicht angereichert werden kann.

Ostsibirien - Angara-Ilimsk-Becken (in der Nähe von Irkutsk), Region Abakan.

Westsibirien– Gornaya Shoria (südlich der Region Kemerowo).

Nördliche Region - Halbinsel Kola - Lagerstätten Kovdorskoye und Olenegorskoye; Karelien - Kostomuksha.

Es gibt Erze im Fernen Osten.

Geographie der Manganvorkommen:

Westsibirien - Usinskoje (Gebiet Kemerowo).

Historisch gesehen hat die Eisenmetallurgie ihren Ursprung im zentralen Teil des Landes. Ab dem 18. Jahrhundert entstand im Ural die Produktion von Eisenmetallurgie. Die Entwicklung des Kapitalismus in Russland und die erfolgreiche Kombination von Eisenerz mit Kohle und Mangan sowie die günstige territoriale und geografische Lage in Bezug auf die Hauptgebiete des Metallverbrauchs haben den Süden (Donbass und das Dnjepr-Gebiet der Ukraine) hervorgehoben.

Metallurgische Unternehmen befinden sich nicht gleichmäßig auf dem Territorium Russlands, sondern konzentrieren sich auf bestimmte Gebiete. Eine Gruppe von metallurgischen Unternehmen, die gemeinsame Erz- oder Brennstoffressourcen nutzen und den Hauptbedarf des Landes decken, wird genannt metallurgische Basis . Innerhalb Russlands gibt es drei metallurgische Basen: Zentral, Ural und Sibirien.

Grundlagen der Eisenmetallurgie:

Ural – produziert 43 % Stahl und 42 % Walzprodukte. Gebraucht importiert Koks aus Kusbass und Karaganda. Eisenerz 1/3 verwendet seine eigenen - die Lagerstätten der Kachkanar-Gruppe (nördlich der Swerdlowsk-Seite) und 2/3 - importierte (Sokolovsko-Sarbayskoye-Lagerstätte in der Region Kustanai sowie KMA-Erz). Mangan - aus der Lagerstätte Polunochnoye (nördlich der Region Swerdlowsk). Die Westhänge des Urals - Schweinemetallurgie. Die östlichen Hänge sind Fabriken, die in der Sowjetzeit errichtet wurden.

Kombiniert- Nischni Tagil (Gebiet Swerdlowsk), Tscheljabinsk, Magnitogorsk (Gebiet Tscheljabinsk), Stadt Novotroitsk (Werk Orsko-Chamilovsky). Sie verwenden ihre eigenen Legierungsmetalle und produzieren den Großteil des Metalls.

Pechmetallurgie- Jekaterinburg (Werk Verkhne-Isetsky), Zlatoust (Gebiet Tscheljabinsk), Chusovoy (Gebiet Perm), Ischewsk. Gebrauchtes Altmetall.

Pfeifenpflanzen- Tscheljabinsk, Perwouralsk (Gebiet Swerdlowsk).

Ferrolegierungen- Tscheljabinsk, Chusovoy (Region Perm).

zentrale Basis entwickelt sich aktiv und ist heute fast gleich dem Ural. Es produziert 42 % Stahl und 44 % Walzprodukte. Der Hauptteil der Produktion wird in den Wirtschaftsregionen Zentrale Schwarzerde und Nord produziert.

Koks- importiert aus dem östlichen Flügel des Donbass, dem Petschora-Becken, Kuzbass. Eisenerz- von KMA, Mangan - von Nikopol (Ukraine). Gebrauchtes Altmetall.

Voller Zyklus- Cherepovets-Anlage, die sich zwischen dem Eisenerz von Karelien (Kostomuksha) und der Kola-Halbinsel (Olenegorsk, Kovdor) und dem Koks des Petschora-Beckens befindet. Die Kombinate Novolipetsk und Novotulsk verwenden KMA-Erz. Innerhalb der KMA wurde in Zusammenarbeit mit der Bundesrepublik Deutschland mit der Produktion von metallisierten Pellets begonnen. Basierend auf ihnen, ein Obdachloser Elektrometallurgie(Stary Oskol - Elektrometallurgisches Werk Oskol).

Es gibt viele Geschäfte innerhalb der zentralen Basis Umwandlungsmetallurgie(Moskau Elektrostal und andere).

Sibirischer Stützpunkt produziert 13 % Stahl und 16 % Walzprodukte.

Kombiniert- Novokuznetsk (Kusnezker Eisen- und Stahlwerk), 20 km von Novokuznetsk (Westsibirisches Eisen- und Stahlwerk). Beide Unternehmen verwenden Kuzbass-Koks; Eisenerz aus dem Berg Shoria, Chakassien und dem Angara-Ilim-Becken; Mangan aus der Lagerstätte Usinsk.

Pechmetallurgie- Nowosibirsk, Krasnojarsk, Petrowsk-Zabaykalsky (Gebiet Tschita), Komsomolsk am Amur.

Ferrolegierungen- Nowokusnezk.

Derzeit die Zeit läuft Bildung der fernöstlichen metallurgischen Basis. In Komsomolsk am Amur wird eine Umwandlungsanlage betrieben.

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Im Fach "Wirtschaftsgeographie"

Zum Thema"Eisenmetallurgie"

Planen

1. Einleitung

2. Eisenmetallurgie

3. Metallurgische Basen Russlands

4. Fazit

1. Einführung

Der metallurgische Komplex umfasst die Eisen- und Nichteisenmetallurgie, die alle Stufen der technologischen Prozesse abdeckt: von der Gewinnung und Anreicherung von Rohstoffen bis zur Herstellung von Endprodukten in Form von Eisen- und Nichteisenmetallen und deren Legierungen. Der metallurgische Komplex ist eine voneinander abhängige Kombination der folgenden technologischen Prozesse:

Gewinnung und Aufbereitung von Rohstoffen für die Verarbeitung (Extraktion, Anreicherung, Agglomeration, Gewinnung der erforderlichen Konzentrate usw.);

metallurgische Verarbeitung - der wichtigste technologische Prozess bei der Herstellung von Gusseisen, Stahl, gewalzten Eisen- und Nichteisenmetallen, Rohren usw.;

Legierungsherstellung;

Recycling von Abfällen aus der Hauptproduktion und Gewinnung verschiedener Arten von Produkten daraus.

Abhängig von der Kombination dieser technologischen Prozesse werden die folgenden Arten der Produktion im metallurgischen Komplex unterschieden.

Vollständige Zyklusproduktion, die in der Regel durch Anlagen repräsentiert werden, in denen alle oben genannten Stufen des technologischen Prozesses gleichzeitig ablaufen.

Produktion im Teilzyklus- das sind Betriebe, in denen nicht alle Stufen des technologischen Prozesses durchgeführt werden, z. B. in der Eisenmetallurgie nur Stahl und Walzprodukte, aber keine Roheisenerzeugung oder nur Walzprodukte hergestellt werden. Der unvollständige Kreislauf umfasst auch elektrothermische Ferrolegierungen, Elektrometallurgie usw. Teilkreislaufbetriebe oder „kleine Metallurgie“ werden als Randbetriebe bezeichnet und als separate Einheiten zur Herstellung von Gusseisen, Stahl oder Walzprodukten als Teil großer Maschinenbauunternehmen dargestellt das Land.

Der metallurgische Komplex ist die Grundlage der Industrie, er ist die Grundlage des Maschinenbaus, der zusammen mit der Elektroenergieindustrie zur Verfügung steht Chemieindustrie Entwicklung des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts in allen Teilen der Volkswirtschaft des Landes. Die Metallurgie ist einer der Grundsektoren der Volkswirtschaft und zeichnet sich durch eine hohe Material- und Kapitalintensität der Produktion aus. Der Anteil der Eisen- und Nichteisenmetalle macht mehr als 90 % des Gesamtvolumens der im russischen Maschinenbau verwendeten Konstruktionsmaterialien aus. Beim Gesamttransportvolumen in der Russischen Föderation macht die metallurgische Fracht über 35 % des gesamten Frachtumsatzes aus. Für den Bedarf der Metallurgie werden 14 % Brennstoff und 16 % Strom verbraucht, d.h. 25 % dieser Ressourcen werden in der Industrie aufgewendet.

Der Stand und die Entwicklung der Hüttenindustrie bestimmen letztlich das Niveau des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts in allen Bereichen der Volkswirtschaft. Der metallurgische Komplex zeichnet sich durch Konzentration und Kombination der Produktion aus.

Die Besonderheiten des metallurgischen Komplexes sind der Produktionsumfang und die Komplexität des technologischen Zyklus, die mit anderen Branchen nicht zu vergleichen sind. Für die Herstellung vieler Arten von Produkten sind 15-18 Umverteilungen notwendig, beginnend mit der Gewinnung von Erzen und anderen Arten von Rohstoffen. Gleichzeitig sind Konversionsunternehmen nicht nur innerhalb Russlands, sondern auch in den Commonwealth-Ländern eng miteinander verbunden. So hat sich bei der Herstellung von Titan- und Titanwalzprodukten eine stabile zwischenstaatliche Zusammenarbeit von Unternehmen aus Russland, der Ukraine, Kasachstan und Tadschikistan entwickelt.

Die komplexbildende und bezirksbildende Bedeutung des metallurgischen Komplexes in der territorialen Struktur der Volkswirtschaft Russlands ist außerordentlich groß. Moderne Großunternehmen des metallurgischen Komplexes sind aufgrund ihrer internen technologischen Beziehungen metallurgische und energiechemische Anlagen. Neben der Hauptproduktion wird im Rahmen der Hüttenbetriebe eine Produktion auf der Grundlage der Nutzung verschiedener Arten von Sekundärressourcen von Rohstoffen und Materialien (Schwefelsäureherstellung, schwere organische Synthese zur Herstellung von Benzol, Ammoniak und andere chemische Produkte, Herstellung von Baustoffen - Zement, Blockprodukte sowie Phosphor- und Stickstoffdünger usw.). Die häufigsten Satelliten von metallurgischen Unternehmen sind: Wärmeenergieindustrie, metallintensiver Maschinenbau (Hütten- und Bergbauausrüstung, Schwermaschinenbau), Herstellung von Metallkonstruktionen, Hardware.

2. Eisenmetallurgie

Die Eisenmetallurgie hat folgende Merkmale der Rohstoffbasis:

Das Rohmaterial zeichnet sich durch einen relativ hohen Gehalt an nützlicher Komponente aus - 17% in Siderit-Erzen bis zu 53-55% in Magnetit-Eisenerz. Reiche Erze machen fast ein Fünftel der industriellen Reserven aus, die in der Regel ohne Anreicherung genutzt werden. Etwa 2/3 der Erze müssen durch ein einfaches und 18 % durch ein komplexes Anreicherungsverfahren angereichert werden;

Vielfalt der Rohstoffe in Bezug auf die Art (Magnetit, Sulfid, oxidiert usw.), die es ermöglicht, eine Vielzahl von Technologien einzusetzen und Metalle mit einer Vielzahl von Eigenschaften zu erhalten;

Verschiedene Abbaubedingungen (sowohl Bergwerk als auch Tagebau, der bis zu 80 % aller in der Eisenmetallurgie geförderten Rohstoffe ausmacht);

Die Verwendung von Erzen mit komplexer Zusammensetzung (Phosphor, Vanadium, Titanomagnetit, Chrom usw.). Gleichzeitig sind mehr als 2/3 Magnetit, was die Anreicherungsmöglichkeit erleichtert.

Das wichtigste Problem der Rohstoffbasis der Eisenmetallurgie ist ihre Abgelegenheit vom Verbraucher. Daher konzentrieren sich in den östlichen Regionen Russlands die meisten Brennstoff- und Energieressourcen und Rohstoffe für den metallurgischen Komplex, und ihr Hauptverbrauch erfolgt im europäischen Teil Russlands, was zu Problemen im Zusammenhang mit hohen Transportkosten führt Transport von Brennstoffen und Rohstoffen.

Der Standort von Vollzyklus-Eisenmetallurgieunternehmen hängt von Rohstoffen und Brennstoffen ab, die den größten Teil der Kosten der Eisenverhüttung ausmachen, von denen etwa die Hälfte für die Koksherstellung und 35-40 % für Eisenerz verwendet werden.

Derzeit befinden sich Baustellen aufgrund der Verwendung von ärmeren Eisenerzen, die eine Anreicherung erfordern, in Gebieten, in denen Eisenerz abgebaut wird. Es ist jedoch nicht ungewöhnlich, dass angereichertes Eisenerz und Kokskohle viele Hunderte und sogar Tausende von Kilometern von ihren Abbaustätten zu metallurgischen Unternehmen transportiert werden müssen, die weit entfernt von Rohstoff- und Brennstoffbasen liegen.

Daher gibt es drei Optionen für den Standort von Vollzyklus-Eisenmetallurgieunternehmen, die sich entweder zu Rohstoffquellen (Ural, Zentrum) oder zu Brennstoffquellen (Kuzbass) hingezogen oder zwischen ihnen befinden (Cherepovets). Diese Optionen bestimmen die Wahl des Geländes und der Baustelle, die Verfügbarkeit von Wasserversorgungsquellen und Hilfsmaterialien.

Die Pechmetallurgie ist durch große Produktionsmengen gekennzeichnet, zu denen Stahlerzeugungs-, Stahlwalz- und Rohrwerke gehören, die auf das Schmelzen von Stahl aus Roheisen, Schrott, metallisierten Pellets, die Herstellung von Walzstahl und Rohren spezialisiert sind. Konvertierende Metallurgieanlagen werden in großen technischen Zentren errichtet, wo die Nachfrage nach bestimmten Metallarten ziemlich groß ist. Zur Konversionsmetallurgie gehören auch Stahlschmelzwerke, die besonders hochwertigen Stahl für verschiedene Bereiche des Maschinenbaus (Werkzeug-, Kugellager-, Edelstahl-, Baustahl etc.) produzieren.

Eine neue Richtung in der Entwicklung der Eisenmetallurgie ist die Schaffung von elektrometallurgischen Anlagen zur Herstellung von Stahl aus metallisierten Pellets, die durch direkte Reduktion von Eisen gewonnen werden (Elektrometallurgische Anlage Oskol), wo im Vergleich zu herkömmlichen Methoden der Metallherstellung hohe technische und wirtschaftliche Indikatoren erreicht werden .

Kleine Hüttenbetriebe sind dort angesiedelt, wo Maschinenbaubetriebe stehen. Das Schmelzen auf ihnen erfolgt aus importiertem Metall, Altmetall und technischen Abfällen.

Unter modernen Bedingungen wird die Lage der Zweige des metallurgischen Komplexes zunehmend beeinflusst wissenschaftlicher und technischer Fortschritt. Seine Wirkung als Faktor für den Standort der Produktion zeigt sich am deutlichsten in der Wahl der Gebiete für den Neubau von Hüttenbetrieben. Mit der Entwicklung des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts erweitert sich die Rohstoffbasis der Metallurgie infolge der Verbesserung der Methoden zur Prospektion und Erschließung von Erzvorkommen, der Verwendung neuer, effizientester technologischer Produktionsschemata für die komplexe Verarbeitung von Rohstoffen . Schließlich nehmen die Möglichkeiten zur Ansiedlung von Unternehmen zu und die Orte für deren Bau werden neu bestimmt. Befürworter des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts ein wichtiger Faktor nicht nur die rationelle Verteilung der Produktion, sondern auch die Intensivierung der Zweige des metallurgischen Komplexes.

Eine bedeutende Rolle bei der Ansiedlung von metallurgischen Unternehmen spielt dabei Transportfaktor. Dies ist vor allem auf Kosteneinsparungen beim Transport von Rohstoffen, Brennstoffen, Halbfabrikaten und Fertigprodukten zurückzuführen. Der Transportfaktor bestimmt weitgehend den Standort von Unternehmen zur Herstellung von Konzentraten, um die Hauptproduktion mit Kraftstoff zu versorgen. Ihre Platzierung wird durch die Versorgung des Territoriums (der Region) beeinflusst, hauptsächlich durch Automobil, Pipeline (Kraftstoffversorgung) und elektronischen Transport (Elektrizitätsversorgung). Ebenso wichtig ist die Präsenz Eisenbahnen in der Region, da die Produkte der Niederlassungen des metallurgischen Komplexes sehr große Tonnagen haben.

Der Standort der Hüttenindustrie wird von der Entwicklung beeinflusst Infrastruktur, nämlich die Versorgung des Bezirks mit industriellen und sozialen Infrastruktureinrichtungen, den Stand ihrer Entwicklung. In der Regel Regionen mit mehr hohes Level Infrastrukturentwicklung sind bei der Ansiedlung von Hüttenunternehmen am attraktivsten, da keine neuen, zusätzlichen Einrichtungen für die Stromversorgung, Wasserversorgung, Verkehrskommunikation und soziale Einrichtungen gebaut werden müssen.

Auf der gegenwärtigen Stufe der Entwicklung der Volkswirtschaft, der ökologische Situation in vielen Regionen Russlands, die bei der Ansiedlung von metallurgischen Unternehmen berücksichtigt werden müssen, die einen starken Einfluss auf haben Umfeld und Naturmanagement, da sie Hauptschadstoffe der Atmosphäre, der Gewässer, der Wälder und des Landes sind. Bei modernen Produktionsvolumen ist dieser Einfluss sehr spürbar. Es ist bekannt, dass je höher die Umweltverschmutzung ist, desto höher sind die Kosten für die Vermeidung von Umweltverschmutzung. Ein weiterer Anstieg dieser Kosten kann schließlich zur Unrentabilität jeder Produktion führen.

Auf Eisenmetallurgieunternehmen entfallen 20-25% der Staubemissionen, 25-30% des Kohlenmonoxids und mehr als die Hälfte der Schwefeloxide ihres Gesamtvolumens im Land. Diese Emissionen enthalten Schwefelwasserstoff, Fluoride, Kohlenwasserstoffe, Mangan, Vanadium, Chromverbindungen etc. (mehr als 60 Inhaltsstoffe). Eisenmetallurgieunternehmen nehmen außerdem bis zu 20-25 % des Wassers ihres Gesamtverbrauchs in der Industrie auf und verschmutzen Oberflächengewässer stark.

Die Berücksichtigung des Umweltfaktors bei der Ansiedlung metallurgischer Produktion ist eine objektive Notwendigkeit in der Entwicklung der Gesellschaft.

Bei der Begründung des Standorts von Hüttenunternehmen muss die gesamte Bandbreite von Faktoren berücksichtigt werden, die zur Organisation einer effizienteren Produktion in einem bestimmten Gebiet beitragen, d.h. ihre kumulative Wechselwirkung auf Produktionsprozesse und das Leben der Bevölkerung in den Regionen.

3. Metallurgische Grundlagen Russlands

Auf dem Territorium Russlands gibt es drei metallurgische Stützpunkte - Zentral, Ural und Sibirien. Diese metallurgischen Basen weisen erhebliche Unterschiede in Bezug auf Rohstoffe und Brennstoffressourcen, die Struktur und Spezialisierung der Produktion, ihre Kapazität und Organisation, die Art der intra- und interindustriellen sowie territorialen Bindungen, den Bildungs- und Entwicklungsstand, die Rolle in der gesamtrussischen territorialen Arbeitsteilung, in wirtschaftliche Bindungen mit dem nahen und fernen Ausland. Diese Grundlagen unterscheiden sich im Produktionsumfang, in technischen und wirtschaftlichen Indikatoren der Metallproduktion und in einer Reihe anderer Merkmale.

· Uraler metallurgischer Stützpunkt ist das größte in Russland und in Bezug auf die Produktion von Eisenmetallen nur der südlichen metallurgischen Basis der Ukraine innerhalb der GUS unterlegen. Auch in der Produktion von Nichteisenmetallen nimmt es im russischen Maßstab den ersten Platz ein. Der Anteil der Uraler Metallurgie beträgt 52 % Roheisen, 56 % Stahl und mehr als 52 % gewalztes Eisenmetall der im Maßstab produzierten Mengen ehemalige UdSSR. Es ist das älteste in Russland. Der Ural verwendet importierte Kusnezker Kohle. Die eigene Eisenerzbasis ist erschöpft, ein erheblicher Teil der Rohstoffe wird aus Kasachstan (Lagerstätte Sokolovsko-Sarbaiskoye), aus der magnetischen Anomalie Kursk und Karelien importiert. Die Entwicklung unserer eigenen Eisenerzbasis war mit der Erschließung der Titanomagnetit-Lagerstätte Kachkanarskoye (Region Swerdlowsk) und der Siderit-Lagerstätte Bakalskoye verbunden, die mehr als die Hälfte der Eisenerzreserven der Region ausmachen. Die größten Unternehmen für ihre Gewinnung sind die Kachkanar Mining and Processing Plant (GOK) und die Bakal Mining Administration.

Die größten Zentren der Eisenmetallurgie haben sich im Ural gebildet: Magnitogorsk, Tscheljabinsk, Nischni Tagil, Nowotroizk, Jekaterinburg, Serow, Slatoust usw. Derzeit fallen 2/3 der Eisen- und Stahlverhüttung auf die Regionen Tscheljabinsk und Orenburg . Mit einer bedeutenden Entwicklung der Schweinemetallurgie (Stahlverhüttung übersteigt die Eisenproduktion) Hauptrolle Unternehmen mit einem vollen Zyklus spielen. Sie befinden sich entlang der Osthänge Uralgebirge. An den Westhängen ist in größerem Umfang die Konversionsmetallurgie angesiedelt. Die Metallurgie des Urals zeichnet sich durch eine hohe Produktionskonzentration aus. Einen besonderen Platz nehmen die Magnitogorsker Eisen- und Stahlwerke ein. Es ist die größte Eisen- und Stahlhütte nicht nur in Russland, sondern auch in Europa.

Der Ural ist eine der Hauptregionen für die Herstellung von Stahlrohren für Öl- und Gaspipelines. Die größten Unternehmen befinden sich in Tscheljabinsk, Perwouralsk und Kamensk-Uralsk. Derzeit wird die Metallurgie des Urals rekonstruiert.

· Zentrale metallurgische Basis- Bereich frühe Entwicklung Eisenmetallurgie, wo die größten Eisenerzreserven konzentriert sind. Die Entwicklung der Eisenmetallurgie in diesem Bereich basiert auf der Nutzung der größten Eisenerzvorkommen der magnetischen Anomalie von Kursk (KMA) sowie von metallurgischem Schrott und importierter Kokskohle - Donezk, Petschora und Kusnezk.

Die intensive Entwicklung der Metallurgie des Zentrums ist mit der Gewinnung von Eisenerzen verbunden. Fast das gesamte Erz wird im Tagebau abgebaut. Die Haupteisenerzreserven der KMA in der Kategorie A + B + C betragen etwa 32 Milliarden Tonnen. Die allgemeinen geologischen Reserven an Erzen, hauptsächlich eisenhaltige Quarzite mit einem Eisengehalt von 32-37%, erreichen eine Million Tonnen. Große erkundete und ausgebeutete KMA-Lagerstätten befinden sich auf dem Territorium der Regionen Kursk und Belgorod (Mikhailovskoye, Lebedinskoye, Stoilenskoye, Yakovlevskoye usw.). Die Erze kommen in einer Tiefe von 50 bis 700 m vor. Die Kosten pro 1 Tonne Eisen in marktfähigem Erz sind halb so hoch wie in Krivoy Rog-Erz und niedriger als in karelischen und kasachischen Erzen. KMA ist das größte Tagebau-Eisenerzabbaugebiet. Im Allgemeinen macht die Gewinnung von Roherz etwa 39 % der russischen Produktion (im Jahr 1992) aus.

Die zentrale metallurgische Basis umfasst große Unternehmen des gesamten metallurgischen Zyklus: Novolipetsk Iron and Steel Works (Lipetsk) und Novotulsky Plant (Tula), Stahlwerk"Svobodny Sokol" (Lipezk), "Elektrostal" bei Moskau (Veredelung hochwertiger Metallurgie). Kleine Metallurgie wird in großen Maschinenbauunternehmen entwickelt. Das elektrometallurgische Werk Oskol zur Direktreduktion von Eisen (Region Belgorod) wurde in Betrieb genommen. Der Bau dieser Anlage ist die weltweit größte Erfahrung bei der Einführung eines hochofenmetallurgischen Prozesses. Die Vorteile dieses Verfahrens sind: eine hohe Konzentration miteinander verbundener Industrien - von der Pelletisierung der Rohstoffe bis zur Freigabe des Endprodukts; hohe Qualität Metallprodukte; Kontinuität des technologischen Prozesses, der zur Verbindung aller technologischen Abschnitte der metallurgischen Produktion in einer hochmechanisierten Linie beiträgt; deutlich größere Kapazität des Unternehmens, das keinen Koks für die Stahlverhüttung benötigt.

Die Einflusszone und die territorialen Beziehungen des Zentrums umfassen auch die Metallurgie des Nordens des europäischen Teils Russlands, die mehr als 5% der Eisenerzreserven in der Russischen Föderation und mehr als 21% der Produktion ausmacht aus Roherz. Hier sind ziemlich große Unternehmen tätig - das Metallurgiewerk Cherepovets, die Bergbau- und Verarbeitungswerke Olenegorsk und Kostomuksha (Karelien). Die Erze des Nordens mit niedrigem Eisengehalt (28-32%) sind gut angereichert, haben fast keine schädlichen Verunreinigungen, wodurch hochwertiges Metall gewonnen werden kann.

· Metallurgische Basis Sibiriens befindet sich im Aufbau. Zum Anteil Sibiriens Fernost macht etwa ein Fünftel der in Russland produzierten Roheisen- und Fertigwalzprodukte und 15 % des Stahls aus. Diese metallurgische Basis zeichnet sich durch relativ große Bilanzreserven (in der Kategorie A + B + C) an Eisenerzen aus. Ab 1992 wurden sie auf 12 Milliarden Tonnen geschätzt. Das sind etwa 21 % der gesamten russischen Reserven, davon etwa 13 % in Sibirien und 8 % im Fernen Osten.

Die Grundlage für die Bildung der sibirischen metallurgischen Basis sind die Eisenerze von Gornaya Shoria, Chakassien und das Eisenerzbecken von Angara-Ilimsk, und die Brennstoffbasis ist das Kohlebecken von Kusnezk. Die moderne Produktion ist hier durch zwei große Unternehmen vertreten: das Kuznetsk Iron and Steel Works (mit Vollzyklusproduktion) und das Westsibirische Werk sowie ein Ferrolegierungswerk (Novokuznetsk). Die Umwandlungsmetallurgie wurde ebenfalls entwickelt, vertreten durch mehrere Umwandlungsanlagen (Nowosibirsk, Krasnojarsk, Guryevsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur). Die Bergbauindustrie wird von mehreren Bergbau- und Verarbeitungsunternehmen betrieben, die sich auf dem Territorium von Kuzbass, in Gornaya Shoria und Chakassien (Westsibirien) und in Korshunov GOK in Ostsibirien befinden.

Die Eisenmetallurgie Sibiriens und des Fernen Ostens hat ihre Entstehung noch nicht abgeschlossen. Auf Basis effizienter Roh- und Brennstoffressourcen ist es daher möglich, zukünftig neue Zentren zu schaffen.

4. Abschluss

Eines der akutesten Probleme in der gegenwärtigen Entwicklungsphase des russischen Hüttenkomplexes ist die rationelle Nutzung natürlicher Ressourcen und der Umweltschutz.

In Bezug auf die Schadstoffemissionen in die Atmosphäre und in Gewässer, die Bildung fester Abfälle übertrifft die Metallurgie alle Rohstoffindustrien, was zu einer hohen Umweltgefährdung bei ihrer Produktion und zu erhöhten sozialen Spannungen in den Tätigkeitsbereichen von Hüttenunternehmen führt .

Der Umweltschutz in den Industrien des Hüttenkomplexes erfordert enorme Kosten. Ihr Unterschied beeinflusst die Wahl des wichtigsten technologischen Prozesses erheblich. Manchmal ist es angemessener, ein weniger umweltbelastendes Verfahren zu verwenden, als (zu einem enormen Preis) das Verschmutzungsniveau zu kontrollieren und den Kampf gegen diese Verschmutzung mit traditionellen Technologien zu organisieren.

Riesige Reserven und Lösungen Umweltprobleme geschlossen in der Komplexität der Verarbeitung von Rohstoffen, in der vollen Nutzung nützlicher Komponenten in ihrer Zusammensetzung und ihren Vorkommen.

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1. Wie würden Sie die Bedeutung der Metallurgie für die Wirtschaft unseres Landes definieren? Auf der ganzen Welt?

Der metallurgische Komplex ist die Basis der Industrie. Es ist die Grundlage des Maschinenbaus, der zusammen mit der Elektroindustrie und der chemischen Industrie die Entwicklung des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts in allen Bereichen der Volkswirtschaft des Landes sicherstellt.

Die Metallurgie ist eine der wichtigsten und ältesten Industrien in Russland. Historisch etablierte drei metallurgisches Zentrum: Ural, Mittel- und Sibirien beliefern die Produktionsbasis unseres Landes mit Eisen- und Nichteisenmetallen, hauptsächlich für die heimische Maschinenbau- und Verteidigungsindustrie.

2. Was sind die Merkmale der Eisenmetallurgie?

Die metallurgische Produktion weist eine Reihe von Besonderheiten auf.

1. Der technologische Prozess erfordert nicht nur große Mengen an Erzrohstoffen, sondern auch Wasser, Brennstoff (Kokskohle, Erdgas) und Energie.

2. Die gegenseitige Abhängigkeit der Rohstoffe und der Brennstoff- und Energiebasis sowie eine große Menge an Fertigprodukten sind mit dem Massentransport verbunden.

3. Produktionsabfälle, Emissionen von Schadstoffen verursachen ernsthafte Umweltprobleme.

4. Von besonderer Bedeutung ist die Sekundärmetallurgie (die Verwendung von Altmetall), um Kosten und Umweltrisiken zu reduzieren.

3. Welche Merkmale hat der Standort der Eisenmetallurgie in Russland?

In Russland haben sich große Gebiete der metallurgischen Produktion im Ural, im Zentrum und in Sibirien entsprechend der Verfügbarkeit einer Rohstoff- und Brennstoffbasis entwickelt.

4. Wählen Sie die richtige Antwort. Das nördlichste Vollzyklus-Eisenmetallurgieunternehmen in Russland befindet sich auf dem Territorium von: a) Gebiet Leningrad; b) Gebiet Archangelsk; V) Region Wologda; d) Autonomer Kreis Tschukotka.

Richtige Antwort: c) Oblast Wologda.

5. Wählen Sie die richtige Antwort. Welches Zentrum der Eisenmetallurgie zeichnet sich durch die geringste Luftverschmutzung aus: a) Magnitogorsk; b) Stary Oskol; c) Tscherepowez; d) Nischni Tagil?

Richtige Antwort: b) Stary Oskol.

6. Wie kann man die Platzierung eines Vollzyklus-Hüttenwerks in Lipezk erklären? Nennen Sie mindestens zwei Gründe.

1. Das Vorhandensein der KMA-Lagerstätte in der Nähe (in den Regionen Kursk und Belgorod), die mehr als die Hälfte des gesamten Eisenerzes in Russland produziert.

2. Das Vorhandensein eines großen Kohlebeckens in der Nähe - Donbass, eine Quelle für Kokskohle für das Werk.

7. Kombiniere die Karten auf S. 250-251 und 252-253 des Anhangs, die Karte in Abbildung 89 und erklären, welche Faktoren die Lage der metallurgischen Basen in Russland beeinflussen. Schreiben Sie unter Verwendung von Abbildung 89 die meisten aus große Zentren Vollzyklus-Metallurgie; Geben Sie die Mengen der Stahlproduktion an (in Millionen Tonnen).

Für Eisenmetallurgieunternehmen sind die wichtigsten Platzierungsfaktoren:

1. Der Rohstofffaktor ist entscheidend für die Mehrheit der Vollzyklus-Hüttenwerke, die eine große Menge an Rohmaterialien verbrauchen und Brennstoff verarbeiten - Koks, so dass die meisten Hüttenwerke entweder in der Nähe von Eisenerzlagerstätten (Magnitogorsk, Tscheljabinsk, Nischni Tagil, Novotroitsk, Stary Oskol) oder in der Nähe von Kokskohlevorkommen (Novokuznetsk).

2. Energiefaktor. Große Hüttenwerke sind große Verbraucher von Strom, der von nahe gelegenen Kraftwerken erzeugt wird, normalerweise Wärmekraftwerken und Wasserkraftwerken, die sich in einer Kaskade an den großen Flüssen Russlands befinden.

3. Der Verbraucherfaktor ist typisch für die Schweinemetallurgie, die Schrott als Rohstoff verwendet (Moskau, Elektrostal, Vyksa, Kulebaki, Kolpino, Wolgograd, Taganrog, Krasnojarsk, Komsomolsk am Amur) sowie für die Produktion von Pfeifen (Moskau, Wolschski, Almetjewsk) .

4. Nur das Hüttenwerk Cherepovets hat einen Transportstandortfaktor, der Eisenerze aus der Region Kola-Karelsky und KMA, Kokskohle aus den Becken Petschora und Donezk verwendet und fertige Produkte - Stahl und Walzprodukte - nach St. Petersburg schickt, Moskau, andere Maschinenbauzentren und Export.

5. Der Umweltfaktor in unserem Land beim Bau von Eisenmetallurgieunternehmen wurde früher praktisch nicht berücksichtigt, was sich nachteilig auf die Umwelt und die menschliche Gesundheit auswirkt.

Die größten Zentren der Metallurgie des gesamten Zyklus:

Novokuznetsk Iron and Steel Works (Stahlproduktion 2,6 Millionen Tonnen pro Jahr)

Magnitogorsk Iron and Steel Works (Stahlproduktion 12,2 Millionen Tonnen pro Jahr)

Chelyabinsk Iron and Steel Works (Stahlproduktion 4,6 Millionen Tonnen pro Jahr)

Nizhny Tagil Iron and Steel Works (Stahlproduktion 4,2 Millionen Tonnen pro Jahr)

Ural Steel (vor 1992 Orsk-Khalilovsky Hüttenwerk) (Stahlproduktion 2,8 Millionen Tonnen pro Jahr)

Cherepovets Iron and Steel Works (Stahlproduktion beträgt 11,6 Millionen Tonnen pro Jahr)

Novolipetsk Iron and Steel Works (Stahlproduktion 15,4 Millionen Tonnen pro Jahr)

Versuchen Sie herauszufinden: a) welche der Werke von Eisenerzimporten abhängig sind; b) welche Betriebe die wirtschaftlich und geografisch günstigste Lage für den Metallexport haben und welche weniger günstig.

9. Erklären Sie, warum die Eisenmetallurgie das „Rückgrat“ genannt wird Russische Wirtschaft. Geben Sie mindestens 3-4 Argumente an, um dies zu unterstützen.

1. Eisenmetallurgie dient als Grundlage für die Entwicklung der Industrie der Russischen Föderation, inkl. Maschinenbau (1/3 des Gussmetalls aus dem Hochofen geht in den Maschinenbau) und Bauwesen (1/4 des Metalls geht in den Bau). Die Hauptrohstoffe für die Herstellung von Eisenmetallen sind Eisenerz, Mangan, Kokskohle und Erze von Legierungsmetallen (Bergbau) sowie Energie (Energiewirtschaft).

2. Russland steht weltweit an erster Stelle in Bezug auf Eisenerzreserven und ist eines der fünf führenden Länder in Bezug auf den Eisenerzabbau sowie die Stahlverhüttung.

3. Russland steht weltweit an zweiter Stelle in Bezug auf Kohlereserven und ist eines der sechs führenden Länder in seiner Produktion.