Influenza dei fattori sulla localizzazione della metallurgia. Industria metallurgica
>> Fattori di collocamento delle imprese del complesso metallurgico.
§ 23. Fattori di ubicazione delle imprese
complesso metallurgico. Metallurgia ferrosa
L'ubicazione delle imprese metallurgiche è maggiormente influenzata da: 1) la qualità delle materie prime (minerali) utilizzate; 2) il tipo di energia utilizzata per ottenere il metallo; 3) geografia fonti di energia e materie prime (Tavola 24).
È più redditizio creare imprese metallurgiche: 1) nelle aree di estrazione del minerale (Urali, Norilsk); 2) nelle aree in cui si estrae il carbone da coke (Kuzbass) o dove si produce elettricità a basso costo (Siberia orientale); 3) all'intersezione dei flussi di minerale e carbone (Cherepovets). Durante il posizionamento, viene presa in considerazione anche la disponibilità di acqua, vie di trasporto, la necessità di proteggere la natura.
Sulla mappa dell'atlante, fornisci esempi di varie opzioni per l'ubicazione delle imprese metallurgiche.
Sotto l'influenza dei fattori considerati, le imprese metallurgiche non sono distribuite uniformemente in tutto il paese, ma in gruppi, che sono chiamati le principali basi metallurgiche.
Base metallurgica principale- un gruppo di imprese metallurgiche che utilizzano minerali comuni o risorse combustibili per produrre una grande quantità di metallo.
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Definizione
Innanzitutto vale la pena capire come scientificamente, da un punto di vista tecnico, chiamano la moderna sfera della produzione.
Quindi, la metallurgia è una branca della scienza, della tecnologia, che copre il processo di ottenimento di vari metalli da minerali o altri materiali, nonché tutti i processi relativi alla trasformazione della composizione chimica, delle proprietà e della struttura delle leghe.
Struttura
Oggi, la metallurgia è l'industria più potente. Inoltre, è un concetto ampio che include:
- Produzione diretta di metalli.
- Lavorazione di prodotti metallici sia a caldo che a freddo.
- Saldatura.
- Applicazione di vari rivestimenti metallici.
- Sezione di scienze - scienza dei materiali. Questa direzione nello studio teorico dei processi fisici e chimici si concentra sulla conoscenza del comportamento di metalli, leghe e composti intermetallici.
Varietà
In tutto il mondo ci sono due rami principali della metallurgia: ferrosi e non ferrosi. Tale gradazione si è sviluppata storicamente.
La metallurgia ferrosa è la lavorazione del ferro e di tutte le leghe in cui è presente. Inoltre, questa industria prevede l'estrazione dalle viscere della terra e il successivo arricchimento di minerali, produzione di fonderia di acciaio e ferro, laminazione di billette, produzione di ferroleghe.
La metallurgia non ferrosa include il lavoro con minerali di qualsiasi metallo eccetto il ferro. A proposito, sono condizionatamente divisi in due grandi gruppi:
Pesante (nichel, stagno, piombo, rame).
Leggero (titanio, magnesio, alluminio).
Soluzioni scientifiche
Non c'è dubbio che la metallurgia è un'attività che richiede l'introduzione tecnologie innovative. A questo proposito, molti paesi del nostro pianeta stanno attivamente lavoro di ricerca, il cui scopo è studiare e applicare in pratica un'ampia varietà di microrganismi che aiuterebbero a risolvere, ad esempio, un problema così attuale come il trattamento delle acque reflue, che è una componente obbligatoria della produzione metallurgica. Inoltre, processi come l'ossidazione biologica, la precipitazione, l'assorbimento e altri sono già diventati una realtà.
Separazione per processo tecnologico
Gli impianti di metallurgia possono essere classificati condizionatamente in due gruppi principali:
Pirometallurgia, dove i processi avvengono ad altissime temperature (fusione, tostatura);
Idrometallurgia, che consiste nell'estrazione di metalli dai minerali con l'aiuto di acqua e altre soluzioni acquose utilizzando reagenti chimici.
Il principio della scelta di un sito per la costruzione di un impianto metallurgico
Per capire in base a quali conclusioni viene presa la decisione di costruire un'impresa in un determinato luogo, vale la pena considerare i principali fattori per l'ubicazione della metallurgia.
In particolare, se la domanda riguarda l'ubicazione di un impianto di metallurgia non ferrosa, criteri quali:
- Disponibilità di risorse energetiche. La produzione associata alla lavorazione di metalli non ferrosi leggeri richiede un'enorme quantità di energia elettrica. Pertanto, tali imprese vengono costruite il più vicino possibile alle centrali idroelettriche.
- Quantità richiesta di materie prime. Ovviamente, più vicini sono i depositi di minerale, meglio è.
- Fattore ambientale. Sfortunatamente, i paesi dello spazio post-sovietico non possono essere classificati nella categoria in cui le imprese metallurgiche sono rispettose dell'ambiente.
Pertanto, l'ubicazione della metallurgia è una questione molto complicata, alla cui soluzione dovrebbe essere prestata la massima attenzione. molta attenzione tenendo conto di tutti i tipi di requisiti e sfumature.
Per formare il massimo immagine dettagliata nella descrizione della lavorazione dei metalli è importante indicare i settori chiave di questa produzione.
Le imprese di metallurgia ferrosa hanno diverse cosiddette ridistribuzioni nella loro composizione. Tra questi: sinterizzazione, produzione di acciaio, laminazione. Consideriamo ciascuno di essi in modo più dettagliato.
Produzione di domini
È in questa fase che il ferro viene rilasciato direttamente dal minerale. Questo accade in un altoforno ea temperature superiori a 1000 gradi Celsius. Ecco come si fonde il ferro. Le sue proprietà dipenderanno direttamente dal corso del processo di fusione. Regolando la fusione del minerale, si può infine ottenere una delle due conversioni (utilizzate in seguito per la produzione di acciaio) e fonderia (da essa vengono fusi grezzi di ferro).
Produzione di acciaio
Combinando il ferro con il carbonio e, se necessario, con vari elementi di lega, il risultato è l'acciaio. Ci sono abbastanza metodi per la sua fusione. Notiamo in particolare il convertitore di ossigeno e l'elettrofusione, che sono i più moderni e altamente produttivi.
La fusione del convertitore è caratterizzata dalla sua transitorietà e dall'acciaio risultante con la composizione chimica richiesta. Il processo si basa sul soffiaggio di ossigeno attraverso la lancia, a seguito della quale la ghisa viene ossidata e trasformata in acciaio.
Il metodo di produzione dell'acciaio elettrico è il più efficiente. È grazie all'utilizzo di forni ad arco che è possibile fondere gli acciai legati di altissima qualità. In tali unità, il riscaldamento del metallo in esse caricato avviene molto rapidamente, mentre è possibile aggiungere la quantità richiesta di elementi leganti. Inoltre, l'acciaio ottenuto con questo metodo ha un basso contenuto di inclusioni non metalliche, zolfo e fosforo.
legante
Questo processo consiste nel modificare la composizione dell'acciaio introducendovi concentrazioni calcolate di elementi ausiliari per conferirgli successivamente determinate proprietà. Tra i componenti di lega più comunemente usati ci sono: manganese, titanio, cobalto, tungsteno, alluminio.
noleggio
Molti impianti metallurgici hanno un gruppo continuo di officine. Producono sia prodotti semilavorati che prodotti completamente finiti. L'essenza del processo è il passaggio del metallo nello spazio tra il mulino che ruota in direzioni opposte. Inoltre, il punto chiave è che la distanza tra i rulli dovrebbe essere inferiore allo spessore del pezzo passato. A causa di ciò, il metallo viene aspirato nel lume, si sposta e alla fine si deforma secondo i parametri specificati.
Dopo ogni passaggio, lo spazio tra i rotoli viene ridotto. Un punto importante: spesso il metallo non è abbastanza duttile allo stato freddo. E quindi, per la lavorazione, viene preriscaldato alla temperatura richiesta.
Consumo di materie prime secondarie
IN condizioni moderne il mercato del consumo di materiali riciclati, sia ferrosi che non ferrosi, è in costante sviluppo. Ciò è in gran parte dovuto al fatto che le risorse minerarie, purtroppo, non sono rinnovabili. Ogni anno della loro produzione riduce significativamente le riserve. Tenendo conto del fatto che la domanda di prodotti in metallo nella costruzione di macchine, nell'edilizia, nella costruzione di aeromobili, nella costruzione navale e in altri settori economia nazionale stanno crescendo costantemente, la decisione di sviluppare la lavorazione di parti e prodotti che hanno già esaurito le loro risorse sembra abbastanza ragionevole.
È sicuro affermare che lo sviluppo della metallurgia è in una certa misura spiegato dalle dinamiche positive del segmento industriale: l'uso di materie prime secondarie. Allo stesso tempo, sia le grandi che le piccole aziende sono impegnate nella lavorazione dei rottami metallici.
Tendenze mondiali nello sviluppo della metallurgia
IN l'anno scorsoè in netto aumento la produzione di laminati metallici, acciaio e ghisa. Ciò è in gran parte dovuto alla reale espansione della Cina, che è diventata uno dei principali attori planetari nel mercato della produzione metallurgica.
Allo stesso tempo, vari fattori della metallurgia hanno permesso al Celeste Impero di riconquistare quasi il 60% dell'intero mercato mondiale. I restanti dieci principali produttori sono stati: Giappone (8%), India e Stati Uniti d'America (6%), Russia e Corea del Sud (5%), Germania (3%), Turchia, Taiwan, Brasile (2%).
Se consideriamo il 2015 separatamente, c'è una tendenza a ridurre l'attività dei produttori di prodotti in metallo. E il più grande recessione notato in Ucraina, dove è stato registrato il risultato, che è inferiore del 29,8% rispetto allo scorso anno.
Nuove tecnologie in metallurgia
Come qualsiasi altra industria, la metallurgia è semplicemente impensabile senza lo sviluppo e l'implementazione di sviluppi innovativi.
Pertanto, i dipendenti dell'Università statale di Nizhny Novgorod hanno sviluppato e iniziato a mettere in pratica nuove leghe dure nanostrutturate resistenti all'usura a base di carburo di tungsteno. La principale direzione di applicazione dell'innovazione è la produzione di moderni strumenti per la lavorazione dei metalli.
Inoltre, in Russia è stato modernizzato un tamburo a griglia con uno speciale ugello a sfera per creare nuova tecnologia trattamento delle scorie liquide. Questo evento è stato realizzato sulla base dell'ordine statale del Ministero dell'Istruzione e della Scienza. Un tale passo si è pienamente giustificato, poiché i suoi risultati alla fine hanno superato tutte le aspettative.
Le più grandi imprese metallurgiche del mondo
- Arcelor Mittalè una società con sede in Lussemburgo. La sua quota è il 10% della produzione mondiale totale di acciaio. In Russia, la società possiede le miniere di Berezovskaya, Pervomaiskaya, Anzherskaya e il gruppo Severstal.
- Hebei ferro e acciaio- un gigante dalla Cina. È interamente di proprietà dello Stato. Oltre alla produzione, l'azienda si occupa dell'estrazione di materie prime, del suo trasporto e della ricerca e sviluppo. Gli stabilimenti dell'azienda utilizzano esclusivamente nuovi sviluppi e i più moderni linee tecnologiche che ha permesso ai cinesi di imparare a produrre lastre di acciaio ultrasottili e lamiere laminate a freddo ultrasottili.
- Nippon Acciaio- rappresentante del Giappone. La direzione dell'azienda, che ha iniziato la sua attività nel 1957, sta cercando di fondersi con un'altra impresa chiamata Sumitomo Metal Industries. Secondo gli esperti, una tale fusione consentirà ai giapponesi di raggiungere rapidamente il primo posto al mondo, superando tutti i loro concorrenti.
Il complesso metallurgico è un insieme di industrie che producono vari metalli. Questo complesso consuma fino al 25% di carbone ed energia, rappresenta fino al 30% del traffico merci.
Il complesso comprende nero e colore metallurgia.
Il 90% di tutti i metalli utilizzati nella produzione moderna sono metalli ferrosi, cioè ferro e leghe da esso derivate. Tuttavia, il numero di metalli non ferrosi è molto maggiore (più di 70), hanno proprietà molto preziose. Ecco perché metallurgia non ferrosaè di grande importanza per le industrie che assicurano lo sviluppo della rivoluzione scientifica e tecnologica nell'economia nazionale.
Peculiarità.
Il complesso metallurgico della Russia ha una serie di caratteristiche che influenzano la sua geografia:
1. La metallurgia copre l'intero processo di produzione dei metalli: estrazione e preparazione di minerali, combustibile, produzione di metalli, produzione di materiali ausiliari. Pertanto, nella produzione metallurgica, è ampiamente sviluppato combinazione. Nella metallurgia ferrosa, la combinazione prevale sulla base della lavorazione sequenziale delle materie prime (minerale - ghisa - acciaio - metallo laminato), nella metallurgia non ferrosa - sulla base del suo utilizzo integrato: ad esempio, diversi metalli sono ottenuti da polimetallico minerali. Le mietitrebbie producono tutta la ghisa, la parte principale dell'acciaio e dei metalli non ferrosi.
2. Nella metallurgia alto livello di concentrazione e monopolizzazione della produzione. Le 200 maggiori imprese (5% del loro numero totale) producono il 52% di metallurgia ferrosa e il 49% di prodotti non ferrosi.
3. Metallurgia - industria ad alta intensità di lavoro(un gran numero di costruttori, lavoratori + una città vicino allo stabilimento di 100.000 persone).
4. La metallurgia è caratterizzata da elevato consumo di materiale. Un moderno impianto metallurgico riceve tanto carico quanto Mosca.
5. Alto costo per creare e manutenzione dell'impianto, con la sua ritorno lento.
6. Metallurgia - più grande inquinatore ambiente. Il 14% delle emissioni industriali in atmosfera proviene dalla metallurgia ferrosa e il 21% da quella non ferrosa. Inoltre, il complesso metallurgico produce fino al 30% dell'inquinamento delle acque reflue.
fattori di posizionamento
caratteristiche delle materie prime utilizzate;
il tipo di energia utilizzata per produrre il metallo;
geografia delle materie prime e delle fonti energetiche;
vie di trasporto;
la necessità di proteggere l'ambiente;
le imprese associate alla fase finale della metallurgia - lavorazione dei metalli, si trovano più spesso in aree in cui vengono consumati i prodotti finiti.
Geografia del complesso metallurgico.
Metallurgia ferrosa.
La metallurgia ferrosa è un ramo dell'industria pesante che produce vari metalli ferrosi. Copre l'estrazione del minerale di ferro e la produzione di metalli ferrosi - ferro - acciaio - prodotti laminati. La ghisa e l'acciaio sono utilizzati nell'ingegneria meccanica, l'acciaio laminato nelle costruzioni (travi, ferro per coperture, tubi) e nei trasporti (rotaie). Il complesso militare-industriale è un grande consumatore di acciaio laminato. La Russia soddisfa pienamente le sue esigenze in prodotti di metallurgia ferrosa e li esporta.
Il consumo di acciaio per unità di produzione nell'ingegneria in Russia supera quello di altri paesi sviluppati. Con l'uso parsimonioso del metallo, la Russia potrebbe aumentare le dimensioni delle sue esportazioni.
La ghisa viene fusa negli altiforni: strutture enormi e costose fatte di mattoni refrattari. Le materie prime per la produzione di ghisa sono manganese, minerale di ferro, refrattari (calcare). Come combustibili vengono utilizzati coke e gas naturale. Il 95% del coke è prodotto da impianti metallurgici.
L'acciaio viene fuso in forni a focolare aperto, convertitori e forni elettrici. Le materie prime per la produzione dell'acciaio sono ghisa e rottami metallici. La qualità dell'acciaio aumenta con l'aggiunta di metalli non ferrosi (tungsteno, molibdeno). L'acciaio laminato viene prodotto su macchine laminatrici.
La struttura della metallurgia ferrosa ha stimolato lo sviluppo di impianti intra e interindustriali. Combinazione: l'unificazione in un'impresa (combinazione) di diverse industrie tecnologicamente ed economicamente correlate di varie industrie (vedi Figura 45, Dronov, p. 134). La maggior parte degli impianti metallurgici in Russia sono impianti che comprendono tre fasi di produzione del metallo: ghisa - acciaio - metallo laminato (+ cokeria, + centrale termica o nucleare, + produzione di materiali da costruzione, + impianto hardware).
Per ogni tonnellata di ghisa, vengono spese 4 tonnellate di minerale di ferro, 1,5 tonnellate di coke, 1 tonnellata di calcare, una grande quantità di gas, ad es. la metallurgia ferrosa è una produzione ad alta intensità di materiale che è limitata a basi di materie prime o fonti di combustibile (coke). Fattori di posizionamento:
Imprese, dunque ciclo completo posizionato: vicino a minerale di ferro o coke; alle fonti di materie prime e coke; tra coke e materie prime (Cherepovets Metallurgical Plant). Dopo il crollo dell'URSS, il 60% della metallurgia ferrosa è rimasto in Russia (la maggior parte è rimasta in Ucraina). Il 50% dei laminati e il 60% dell'acciaio sono prodotti su impianti obsoleti.
Le prospettive del paese sono legate alla riattrezzatura tecnica e alle ultime tecnologie. Stiamo parlando della modernizzazione delle imprese esistenti. Si prevede di sostituire la produzione di acciaio a focolare aperto con nuovi metodi di produzione: convertitore di ossigeno e fusione elettrica di acciaio negli stabilimenti degli Urali e di Kuzbass. La produzione di acciaio con il metodo del convertitore sta aumentando fino al 50%.
In questo settore si distinguono i seguenti tipi di imprese:
Impianti metallurgici a ciclo completo (Mietitrebbie) , producendo ghisa - acciaio - laminati (3/4 di tutta la ghisa e 2/3 di tutto l'acciaio).
Acciaierie e laminatoi , E imprese siderurgiche - acciaio - laminato. Tali imprese fondono acciaio da ghisa o rottami metallici e si trovano in grandi centri di ingegneria meccanica.
Imprese di dominio (produzione di sola ghisa). Sono diventati pochi. Fondamentalmente, queste sono fabbriche negli Urali.
Imprese di metallurgia non di dominio dove il ferro viene prodotto in forni elettrici per riduzione diretta da pellet di minerale di ferro.
Piccole imprese metallurgiche con la produzione di acciaio e prodotti laminati negli impianti di costruzione di macchine.
Impianti a tubo .
Produzione di ferroleghe – leghe di ferro con metalli leganti (manganese, cromo, tungsteno, silicio).
A causa dell'elevato consumo di elettricità - 9000 kW / h per 1 tonnellata di prodotti, le imprese di metallurgia ferrosa gravitano verso fonti di elettricità a basso costo, combinate con le risorse dei metalli di lega, senza le quali lo sviluppo della metallurgia di alta qualità è impossibile (Chelyabinsk, Serov - Urali).
Nel 1913, la Russia era al 5° posto nel mondo (USA, Germania, Inghilterra, Francia) nell'estrazione del minerale di ferro e nella produzione di metalli. 1980 - 1990 - uno dei primi posti al mondo nell'estrazione del minerale di ferro e il primo nella fusione di acciaio e ferro. Ora la Russia è stata messa da parte da Giappone e Stati Uniti.
La Russia è completamente fornita di materie prime per la metallurgia ferrosa, ad eccezione dei minerali di manganese, che vengono importati dall'Ucraina e dalla Georgia, nonché dei minerali di cromo, che vengono importati dal Kazakistan. La Russia possiede il 40% delle riserve mondiali di minerale di ferro. L'80% del minerale di ferro viene estratto via aperta. La Russia esporta il 20% del minerale estratto.
Geografia dei giacimenti di minerale di ferro:
Nella parte europea, KMA è ricca di minerale di ferro. Contiene minerali ricchi di contenuto (il ferro arriva fino al 60%), che non richiedono arricchimento.
Negli Urali - il gruppo di depositi Kachkanar. Ci sono grandi riserve di minerale di ferro, ma è povero di ferro (17%), sebbene si arricchisca facilmente.
Siberia orientale - Bacino Angara-Ilimsk (vicino a Irkutsk), regione di Abakan.
Siberia occidentale– Gornaya Shoria (a sud della regione di Kemerovo).
Regione settentrionale - penisola di Kola - depositi di Kovdorskoye e Olenegorskoye; Carelia - Kostomuksha.
Ci sono minerali in Estremo Oriente.
Geografia dei depositi di manganese:
Siberia occidentale - Usinskoye (regione di Kemerovo).
Storicamente, la metallurgia ferrosa ha avuto origine nella parte centrale del paese. A partire dal XVIII secolo, negli Urali apparve la produzione di metallurgia ferrosa. Lo sviluppo del capitalismo in Russia e la riuscita combinazione del minerale di ferro con carbone e manganese, nonché la favorevole posizione territoriale e geografica rispetto alle principali aree di consumo di metalli, hanno evidenziato il sud (Donbass e la regione del Dnepr in Ucraina).
Le imprese metallurgiche non si trovano sul territorio della Russia in modo uniforme, ma sono concentrate in determinate aree. Viene chiamato un gruppo di imprese metallurgiche che utilizza minerali comuni o risorse di carburante e fornisce i principali bisogni del paese base metallurgica . All'interno della Russia ci sono tre basi metallurgiche: Centrale, Urali e Siberiana.
Basi di metallurgia ferrosa:
Urali – produce il 43% dell'acciaio e il 42% dei laminati. Usato importato Coca Cola da Kuzbass e Karaganda. Minerale di ferro 1/3 utilizza il proprio - il gruppo di depositi Kachkanar (a nord della pagina di Sverdlovsk) e 2/3 - importato (deposito Sokolovsko-Sarbayskoye nella regione di Kustanai, così come il minerale KMA). Manganese - dal deposito di Polunochnoye (a nord della regione di Sverdlovsk). Le pendici occidentali degli Urali - metallurgia dei maiali. Le pendici orientali sono fabbriche create in epoca sovietica.
Combina- Nizhny Tagil (regione di Sverdlovsk), Chelyabinsk, Magnitogorsk (regione di Chelyabinsk), città di Novotroitsk (stabilimento Orsko-Khamilovsky). Usano i propri metalli leganti e producono la maggior parte del metallo.
Metallurgia pece- Ekaterinburg (stabilimento di Verkhne-Isetsky), Zlatoust (regione di Chelyabinsk), Chusovoy (regione di Perm), Izhevsk. Rottami metallici usati.
Impianti a tubo- Chelyabinsk, Pervouralsk (regione di Sverdlovsk).
Ferroleghe- Chelyabinsk, Chusovoy (regione di Perm).
basamento centrale si sta sviluppando attivamente e oggi è quasi uguale a quello degli Urali. Produce il 42% dell'acciaio e il 44% dei laminati. La maggior parte della produzione viene prodotta nelle regioni economiche della Terra Nera Centrale e del Nord.
Coca Cola- importato dall'ala orientale del Donbass, bacino del Pechora, Kuzbass. Minerale di ferro- da KMA, manganese - da Nikopol (Ucraina). Rottami metallici usati.
Ciclo completo- Impianto di Cherepovets, situato tra il minerale di ferro della Carelia (Kostomuksha) e la penisola di Kola (Olenegorsk, Kovdor) e il coke del bacino di Pechora. Le mietitrebbie Novolipetsk e Novotulsk utilizzano il minerale KMA. All'interno della KMA è iniziata la produzione di pellet metallizzati in collaborazione con la Repubblica Federale Tedesca. Sulla base di loro, un senzatetto elettrometallurgia(Stary Oskol - Stabilimento elettrometallurgico di Oskol).
Ci sono molte aziende all'interno della base centrale metallurgia di conversione(Mosca Elektrostal e altri).
base siberiana produce il 13% dell'acciaio e il 16% dei laminati.
Combina- Novokuznetsk (fabbrica siderurgica di Kuznetsk), a 20 km da Novokuznetsk (fabbrica siderurgica della Siberia occidentale). Entrambe le imprese utilizzano coke Kuzbass; minerale di ferro da Mountain Shoria, Khakassia e dal bacino di Angara-Ilim; manganese dal deposito di Usinsk.
Metallurgia pece- Novosibirsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaykalsky (regione di Chita), Komsomolsk-on-Amur.
Ferroleghe- Novokuznetsk.
Attualmente il tempo scorre formazione della base metallurgica dell'Estremo Oriente. Un impianto di conversione opera a Komsomolsk-on-Amur.
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Ministero Generale e formazione professionale Federazione Russa
UNIVERSITÀ STATALE DI SURGUT
Dipartimento di Teoria Economica
Test
Nella disciplina "Geografia economica"
Sull'argomento"metallurgia ferrosa"
Piano
1. Introduzione
2. Metallurgia ferrosa
3. Basi metallurgiche della Russia
4. Conclusione
1. introduzione
Il complesso metallurgico comprende la metallurgia ferrosa e non ferrosa che copre tutte le fasi dei processi tecnologici: dall'estrazione e arricchimento delle materie prime alla produzione di prodotti finiti sotto forma di metalli ferrosi e non ferrosi e loro leghe. Il complesso metallurgico è una combinazione interdipendente dei seguenti processi tecnologici:
estrazione e preparazione delle materie prime per la lavorazione (estrazione, arricchimento, agglomerazione, ottenimento dei concentrati necessari, ecc.);
lavorazione metallurgica - il principale processo tecnologico con la produzione di ghisa, acciaio, metalli ferrosi e non ferrosi laminati, tubi, ecc.;
produzione di leghe;
riciclaggio dei rifiuti della produzione principale e l'ottenimento di vari tipi di prodotti da essi.
A seconda della combinazione di questi processi tecnologici, si distinguono i seguenti tipi di produzione nel complesso metallurgico.
Produzione a ciclo completo, che sono rappresentati, di regola, da impianti in cui operano contemporaneamente tutte le fasi del processo tecnologico sopra menzionate.
Produzione a ciclo parziale- si tratta di imprese in cui non vengono eseguite tutte le fasi del processo tecnologico, ad esempio nella metallurgia ferrosa si producono solo acciaio e prodotti laminati, ma non si produce ghisa o si producono solo prodotti laminati. Il ciclo incompleto comprende anche le ferroleghe elettrotermiche, l'elettrometallurgia, ecc. Le imprese a ciclo parziale, o "piccola metallurgia", sono chiamate marginali, sono presentate come unità separate per la produzione di ghisa, acciaio o prodotti laminati come parte di grandi imprese di costruzione di macchine di Paese.
Il complesso metallurgico è la base dell'industria, è il fondamento dell'ingegneria meccanica, che, insieme all'industria dell'energia elettrica, fornisce industria chimica sviluppo del progresso scientifico e tecnologico in tutte le parti dell'economia nazionale del paese. La metallurgia è uno dei settori fondamentali dell'economia nazionale ed è caratterizzata da un'elevata intensità materiale e di capitale della produzione. La quota di metalli ferrosi e non ferrosi rappresenta oltre il 90% del volume totale dei materiali strutturali utilizzati nell'ingegneria russa. Nel volume totale dei trasporti nella Federazione Russa, il carico metallurgico rappresenta oltre il 35% del fatturato totale del carico. Per le esigenze della metallurgia si consuma il 14% di carburante e il 16% di elettricità, ovvero Il 25% di queste risorse viene speso nell'industria.
Lo stato e lo sviluppo dell'industria metallurgica determinano in ultima analisi il livello di progresso scientifico e tecnologico in tutti i settori dell'economia nazionale. Il complesso metallurgico è caratterizzato dalla concentrazione e dalla combinazione della produzione.
Le specificità del complesso metallurgico sono la scala di produzione e la complessità del ciclo tecnologico che sono incomparabili con altre industrie. Per la produzione di molti tipi di prodotti sono necessarie 15-18 ridistribuzioni, a partire dall'estrazione di minerali e altri tipi di materie prime. Allo stesso tempo, le imprese di conversione hanno stretti legami tra loro non solo all'interno della Russia, ma anche nei paesi del Commonwealth. Pertanto, nella produzione di prodotti laminati in titanio e titanio, si è sviluppata una stabile cooperazione interstatale di imprese provenienti da Russia, Ucraina, Kazakistan e Tagikistan.
Il significato di formazione di complessi e di distretti del complesso metallurgico nella struttura territoriale dell'economia nazionale della Russia è eccezionalmente grande. Le grandi imprese moderne del complesso metallurgico, per natura delle relazioni tecnologiche interne, sono impianti metallurgici ed energetici-chimici. Oltre alla produzione principale, nell'ambito delle imprese metallurgiche, la produzione viene creata sulla base dell'utilizzo di vari tipi di risorse secondarie di materie prime e materiali (produzione di acido solforico, sintesi organica pesante per la produzione di benzene, ammoniaca e altri prodotti chimici, produzione di materiali da costruzione - cemento, prodotti in blocchi, nonché fertilizzanti a base di fosforo e azoto, ecc.). I satelliti più comuni delle imprese metallurgiche sono: industria dell'energia termica, ingegneria ad alta intensità di metallo (attrezzature metallurgiche e minerarie, costruzione di macchine utensili pesanti), produzione di strutture metalliche, hardware.
2. Metallurgia ferrosa
La metallurgia ferrosa ha le seguenti caratteristiche della base della materia prima:
La materia prima è caratterizzata da un contenuto relativamente elevato del componente utile - 17% nei minerali di siderite fino al 53-55% nel minerale di ferro magnetite. I minerali ricchi rappresentano quasi un quinto delle riserve industriali, che vengono utilizzate, di norma, senza arricchimento. Circa i 2/3 dei minerali richiedono l'arricchimento con un metodo di arricchimento semplice e il 18% con un metodo di arricchimento complesso;
Varietà di materie prime in termini di specie (magnetite, solfuro, ossidato, ecc.), che consente di utilizzare una varietà di tecnologie e ottenere metalli con un'ampia varietà di proprietà;
Varie condizioni minerarie (sia in miniera che a cielo aperto, che rappresentano fino all'80% di tutte le materie prime estratte nella metallurgia ferrosa);
L'uso di minerali di composizione complessa (fosforo, vanadio, titanomagnetite, cromo, ecc.). Allo stesso tempo, più dei 2/3 sono magnetite, il che facilita la possibilità di arricchimento.
Il problema più importante della base di materie prime della metallurgia ferrosa è la sua lontananza dal consumatore. Pertanto, nelle regioni orientali della Russia, la maggior parte delle risorse combustibili ed energetiche e delle materie prime per il complesso metallurgico sono concentrate e il loro consumo principale viene effettuato nella parte europea della Russia, il che crea problemi associati agli elevati costi di trasporto per il trasporto di carburante e materie prime.
L'ubicazione delle imprese di metallurgia ferrosa a ciclo completo dipende dalle materie prime e dal combustibile, che rappresentano la maggior parte dei costi della fusione del ferro, di cui circa la metà per la produzione di coke e il 35-40% per il minerale di ferro.
Attualmente, a causa dell'utilizzo di minerali di ferro più poveri che richiedono l'arricchimento, i cantieri si trovano nelle aree in cui viene estratto il minerale di ferro. Tuttavia, non è raro dover trasportare minerale di ferro arricchito e carbone da coke per molte centinaia e persino migliaia di chilometri dai loro siti minerari alle imprese metallurgiche situate lontano dalle basi di materie prime e combustibili.
Pertanto, ci sono tre opzioni per l'ubicazione delle imprese di metallurgia ferrosa a ciclo completo, che gravitano verso fonti di materie prime (Ural, Centro) o verso fonti di carburante (Kuzbass) o situate tra di loro (Cherepovets). Queste opzioni determinano la scelta dell'area e del cantiere, la disponibilità di fonti di approvvigionamento idrico e materiali ausiliari.
La metallurgia pece è caratterizzata da grandi volumi di produzione, che comprende impianti di produzione di acciaio, laminazione di acciaio e tubi, specializzati nella fusione di acciaio da ghisa, rottami metallici, pellet metallizzati, produzione di acciaio laminato e tubi. Gli impianti di trasformazione metallurgica vengono installati nei principali centri di ingegneria dove la domanda di alcuni tipi di metallo è piuttosto elevata. La metallurgia di conversione comprende anche impianti di fusione dell'acciaio, che producono acciaio particolarmente pregiato per vari rami dell'ingegneria (utensili, cuscinetti a sfera, inossidabile, strutturale, ecc.).
Una nuova direzione nello sviluppo della metallurgia ferrosa è la creazione di impianti elettrometallurgici per la produzione di acciaio da pellet metallizzati ottenuti per riduzione diretta del ferro (Oskol Electrometallurgical Plant), dove si ottengono elevati indicatori tecnici ed economici rispetto ai metodi tradizionali di produzione di metallo .
Piccole imprese metallurgiche si trovano dove ci sono impianti di costruzione di macchine. La fusione su di essi è realizzata con metallo importato, rottami metallici, rifiuti di ingegneria.
Nelle condizioni moderne, l'ubicazione delle filiali del complesso metallurgico è sempre più influenzata da progresso scientifico e tecnico. Il suo impatto come fattore nell'ubicazione della produzione si manifesta più pienamente nella scelta delle aree per la nuova costruzione delle imprese metallurgiche. Con lo sviluppo del progresso scientifico e tecnologico, la base di materie prime della metallurgia si sta espandendo a seguito del miglioramento dei metodi per la prospezione e lo sviluppo dei depositi di minerali, l'uso di nuovi schemi tecnologici di produzione più efficienti per la complessa lavorazione delle materie prime . In definitiva, il numero di opzioni per localizzare le imprese è in aumento e i luoghi per la loro costruzione vengono determinati in un modo nuovo. Sostenitori del progresso scientifico e tecnologico un fattore importante non solo la distribuzione razionale della produzione, ma anche l'intensificazione dei rami del complesso metallurgico.
Un ruolo significativo nell'ubicazione delle imprese metallurgiche è svolto da fattore di trasporto. Ciò è dovuto principalmente ai risparmi sui costi nel processo di trasporto di materie prime, carburante, semilavorati e prodotti finiti. Il fattore trasporto determina in gran parte l'ubicazione delle imprese per la produzione di concentrati, per servire la produzione principale con carburante. La loro collocazione è influenzata dall'offerta del territorio (regione), principalmente da automobili, gasdotti (fornitura di carburante) e trasporto elettronico (fornitura di elettricità). Altrettanto importante è la presenza linee ferroviarie nella regione, poiché i prodotti dei rami del complesso metallurgico sono di tonnellaggio molto elevato.
La posizione dell'industria metallurgica è influenzata dallo sviluppo infrastruttura, vale a dire la fornitura del distretto di infrastrutture industriali e sociali, il livello del loro sviluppo. Di norma, le regioni con più alto livello lo sviluppo delle infrastrutture sono i più attraenti quando si individuano le imprese metallurgiche, poiché non è necessario costruire nuove strutture aggiuntive per l'approvvigionamento energetico, l'approvvigionamento idrico, le comunicazioni di trasporto e le istituzioni sociali.
Allo stadio attuale di sviluppo dell'economia nazionale, il situazione ecologica in molte regioni della Russia, che non possono non essere prese in considerazione nel processo di localizzazione delle imprese metallurgiche, che hanno un forte impatto sulla ambiente e la gestione della natura, essendo i principali inquinanti dell'atmosfera, dei corpi idrici, delle foreste e delle terre. Con i moderni volumi di produzione, questo impatto è molto evidente. È noto che maggiore è il livello di inquinamento ambientale, maggiore è il costo della prevenzione dell'inquinamento. Un ulteriore aumento di questi costi può portare alla non redditività di qualsiasi produzione.
Le imprese di metallurgia ferrosa rappresentano il 20-25% delle emissioni di polvere, il 25-30% del monossido di carbonio, più della metà degli ossidi di zolfo del loro volume totale nel paese. Queste emissioni contengono idrogeno solforato, fluoruri, idrocarburi, manganese, vanadio, composti di cromo, ecc. (più di 60 ingredienti). Le imprese di metallurgia ferrosa, inoltre, assorbono fino al 20-25% dell'acqua del suo consumo totale nell'industria e inquinano pesantemente le acque superficiali.
Tenere conto del fattore ambientale nella localizzazione della produzione metallurgica è una necessità oggettiva nello sviluppo della società.
Nel processo di giustificazione dell'ubicazione delle imprese metallurgiche, è necessario tenere conto dell'intera gamma di fattori che contribuiscono all'organizzazione di una produzione più efficiente in un determinato territorio, ad es. la loro interazione cumulativa sui processi produttivi e sulla vita della popolazione nelle regioni.
3. Basi metallurgiche della Russia
Ci sono tre basi metallurgiche sul territorio della Russia: centrale, urale e siberiana. Queste basi metallurgiche presentano differenze significative in termini di materie prime e risorse combustibili, struttura e specializzazione della produzione, capacità e organizzazione, natura intra e interindustriale, nonché legami territoriali, livello di formazione e sviluppo, il ruolo nella divisione territoriale del lavoro tutta russa, in legami economici con vicino e lontano all'estero. Queste basi differiscono per la scala di produzione, gli indicatori tecnici ed economici della produzione di metalli e una serie di altre caratteristiche.
· Base metallurgica degli Uraliè il più grande in Russia ed è inferiore in termini di produzione di metalli ferrosi solo alla base metallurgica meridionale dell'Ucraina all'interno della CSI. Sulla scala della Russia, è anche al primo posto nella produzione di metalli non ferrosi. La quota della metallurgia degli Urali rappresenta il 52% della ghisa, il 56% dell'acciaio e oltre il 52% dei metalli ferrosi laminati dei volumi prodotti su scala ex URSS. È il più antico della Russia. Gli Urali utilizzano carbone Kuznetsk importato. La propria base di minerale di ferro è esaurita, una parte significativa delle materie prime viene importata dal Kazakistan (deposito Sokolovsko-Sarbaiskoye), dall'anomalia magnetica di Kursk e dalla Carelia. Lo sviluppo della nostra base di minerale di ferro è stato associato allo sviluppo del deposito di titanomagnetite di Kachkanarskoye (regione di Sverdlovsk) e del deposito di siderite di Bakalskoye, che rappresentano oltre la metà delle riserve di minerale di ferro della regione. Le più grandi imprese per la loro estrazione sono il Kachkanar Mining and Processing Plant (GOK) e la Bakal Mining Administration.
I più grandi centri di metallurgia ferrosa si sono formati negli Urali: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Ekaterinburg, Serov, Zlatoust, ecc. Attualmente, i 2/3 della fusione di ferro e acciaio ricade nelle regioni di Chelyabinsk e Orenburg . Con un significativo sviluppo della metallurgia dei suini (la fusione dell'acciaio supera la produzione di ferro) ruolo di primo piano imprese con un gioco a ciclo completo. Si trovano lungo le pendici orientali Monti Urali. Sulle pendici occidentali, la metallurgia di conversione si trova in misura maggiore. La metallurgia degli Urali è caratterizzata da un alto livello di concentrazione della produzione. Un posto speciale è occupato dalle opere siderurgiche di Magnitogorsk. È la più grande fonderia di ferro e acciaio non solo in Russia, ma anche in Europa.
Gli Urali sono una delle regioni principali per la produzione di tubi in acciaio per oleodotti e gasdotti. Le sue imprese più grandi si trovano a Chelyabinsk, Pervouralsk e Kamensk-Uralsk. Al momento, la metallurgia degli Urali è in fase di ricostruzione.
· Base metallurgica centrale- la zona sviluppo iniziale metallurgia ferrosa, dove si concentrano le maggiori riserve di minerali di ferro. Lo sviluppo della metallurgia ferrosa in quest'area si basa sull'utilizzo dei più grandi depositi di minerale di ferro dell'anomalia magnetica di Kursk (KMA), nonché di rottami metallurgici e carbone da coke importato: Donetsk, Pechora e Kuznetsk.
L'intenso sviluppo della metallurgia del centro è associato all'estrazione di minerali di ferro. Quasi tutto il minerale viene estratto a cielo aperto. Le principali riserve di minerale di ferro di KMA nella categoria A + B + C sono circa 32 miliardi di tonnellate. Le riserve geologiche generali di minerali, principalmente quarziti ferruginose con un contenuto di ferro del 32-37%, raggiungono un milione di tonnellate. Grandi depositi KMA esplorati e sfruttati si trovano sul territorio delle regioni di Kursk e Belgorod (Mikhailovskoye, Lebedinskoye, Stoilenskoye, Yakovlevskoye, ecc.). I minerali si trovano a una profondità compresa tra 50 e 700 m Il costo per 1 tonnellata di ferro in minerale commerciabile è la metà di quello del minerale Krivoy Rog e inferiore a quello dei minerali della Carelia e del Kazakistan. KMA è la più grande area mineraria di minerale di ferro a cielo aperto. In generale, l'estrazione di minerale grezzo rappresenta circa il 39% della produzione russa (nel 1992).
La base metallurgica centrale comprende grandi imprese dell'intero ciclo metallurgico: Novolipetsk Iron and Steel Works (Lipetsk) e Novotulsky Plant (Tula), impianto siderurgico"Svobodny Sokol" (Lipetsk), "Elektrostal" vicino a Mosca (raffinazione di metallurgia di alta qualità). La metallurgia su piccola scala è sviluppata nelle grandi imprese di costruzione di macchine. Viene messo in funzione l'impianto elettrometallurgico di Oskol per la riduzione diretta del ferro (regione di Belgorod). La costruzione di questo impianto rappresenta la più grande esperienza al mondo nell'introduzione di un processo metallurgico in altoforno. I vantaggi di questo processo sono: un'alta concentrazione di industrie interconnesse - dalla pellettizzazione delle materie prime al rilascio del prodotto finale; alta qualità prodotti in metallo; continuità del processo tecnologico, che contribuisce al collegamento di tutte le sezioni tecnologiche della produzione metallurgica in un'unica linea altamente meccanizzata; capacità significativamente maggiore dell'impresa, che non richiede coke per la fusione dell'acciaio.
La zona di influenza e relazioni territoriali del Centro comprende anche la metallurgia del Nord della parte europea della Russia, che rappresenta oltre il 5% delle riserve di bilancio di minerale di ferro nella Federazione Russa e oltre il 21% della produzione di minerale grezzo. Qui operano imprese piuttosto grandi: lo stabilimento metallurgico di Cherepovets, gli impianti di estrazione e lavorazione di Olenegorsk e Kostomuksha (Carelia). I minerali del Nord con un basso contenuto di ferro (28-32%) sono ben arricchiti, non hanno quasi impurità nocive, il che consente di ottenere metallo di alta qualità.
· Base metallurgica della Siberiaè in via di formazione. Alla quota della Siberia Lontano est rappresenta circa un quinto della ghisa grezza e dei prodotti laminati finiti prodotti in Russia e il 15% dell'acciaio. Questa base metallurgica è caratterizzata da riserve di bilancio relativamente ampie (nella categoria A + B + C) di minerali di ferro. Nel 1992, erano stimati a 12 miliardi di tonnellate. Si tratta di circa il 21% delle riserve totali russe, di cui circa il 13% in Siberia e l'8% in Estremo Oriente.
La base per la formazione della base metallurgica siberiana sono i minerali di ferro di Gornaya Shoria, Khakassia e il bacino del minerale di ferro di Angara-Ilimsk, e la base del combustibile è il bacino del carbone di Kuznetsk. La produzione moderna qui è rappresentata da due grandi imprese: la Kuznetsk Iron and Steel Works (con produzione a ciclo completo) e la West Siberian Plant, nonché un impianto di ferroleghe (Novokuznetsk). È stata sviluppata anche la conversione della metallurgia, rappresentata da diversi impianti di conversione (Novosibirsk, Krasnoyarsk, Guryevsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur). L'industria mineraria è svolta da diverse imprese minerarie e di trasformazione situate sul territorio di Kuzbass, a Gornaya Shoria e Khakassia (Siberia occidentale) e Korshunov GOK nella Siberia orientale.
La metallurgia ferrosa della Siberia e dell'Estremo Oriente non ha ancora completato la sua formazione. Pertanto, sulla base di materie prime efficienti e risorse di carburante, è possibile in futuro creare nuovi centri.
4. Conclusione
Uno dei problemi più acuti nell'attuale fase di sviluppo del complesso metallurgico russo è l'uso razionale delle risorse naturali e la protezione dell'ambiente.
In termini di livello di emissioni di sostanze nocive nell'atmosfera e nei corpi idrici, formazione di rifiuti solidi, la metallurgia supera tutte le industrie delle materie prime, creando un elevato rischio ambientale nella sua produzione e una maggiore tensione sociale nelle aree di attività delle imprese metallurgiche .
La protezione dell'ambiente nelle industrie del complesso metallurgico richiede costi enormi. La loro differenza influisce in modo significativo sulla scelta del principale processo tecnologico. A volte è più opportuno utilizzare un processo meno inquinante piuttosto che controllare (a caro prezzo) il livello di inquinamento e organizzare la lotta contro questi inquinamenti utilizzando le tecnologie tradizionali.
Enormi riserve e soluzioni problemi ambientali concluso nella complessità della lavorazione delle materie prime, nel pieno utilizzo di componenti utili nella sua composizione e depositi.
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1. Come definirebbe l'importanza della metallurgia nell'economia del nostro Paese? Nel mondo nel suo insieme?
Il complesso metallurgico è la base dell'industria. È il fondamento dell'ingegneria meccanica, che, insieme all'industria dell'energia elettrica e all'industria chimica, assicura lo sviluppo del progresso scientifico e tecnologico in tutti i settori dell'economia nazionale del paese.
La metallurgia è una delle industrie principali e più antiche della Russia. Storicamente stabilito tre centro metallurgico: Ural, Central e Siberia riforniscono la base produttiva del nostro paese di metalli ferrosi e non ferrosi, principalmente per l'industria nazionale dell'ingegneria e della difesa.
2. Quali sono le caratteristiche della metallurgia ferrosa?
La produzione metallurgica ha una serie di caratteristiche specifiche.
1. Il processo tecnologico richiede grandi volumi non solo di materie prime minerali, ma anche di acqua, carburante (carbone da coke, gas naturale) ed energia.
2. L'interdipendenza delle materie prime e del combustibile e della base energetica, nonché un grande volume di prodotti finiti, sono associati al trasporto di massa.
3. Gli scarti di produzione, le emissioni di sostanze nocive creano seri problemi ambientali.
4. Di particolare importanza è la metallurgia secondaria (l'uso di rottami metallici) al fine di ridurre i costi e il rischio ambientale.
3. Quali sono le caratteristiche della posizione della metallurgia ferrosa in Russia?
In Russia, vaste aree di produzione metallurgica negli Urali, nel Centro e in Siberia si sono sviluppate in base alla disponibilità di una materia prima e di una base di combustibile.
4. Scegli la risposta corretta. L'impresa di metallurgia ferrosa a ciclo completo più settentrionale in Russia si trova sul territorio di: a) Regione di Leningrado; b) Regione di Arkhangelsk; V) Regione di Vologda; d) Circondario autonomo di Chukotka.
Risposta corretta: c) Vologda Oblast.
5. Scegli la risposta corretta. Quale centro di metallurgia ferrosa è caratterizzato dal minor inquinamento atmosferico: a) Magnitogorsk; b) Stary Oskol; c) Cherepovets; d) Nižnij Tagil?
Risposta corretta: b) Stary Oskol.
6. Come si può spiegare il posizionamento di un impianto metallurgico a ciclo completo a Lipetsk? Fornisci almeno due motivi.
1. La presenza del vicino deposito KMA (nelle regioni di Kursk e Belgorod), che produce più della metà di tutto il minerale di ferro in Russia.
2. La presenza di un grande bacino di carbone nelle vicinanze - Donbass, fonte di carbone da coke per l'impianto.
7. Abbina le carte a p. 250-251 e 252-253 dell'Appendice, la mappa in Figura 89 e spiegare quali fattori influenzano l'ubicazione delle basi metallurgiche in Russia. Usando la Figura 89, scrivi il massimo centri maggiori metallurgia a ciclo completo; indicare i volumi di produzione di acciaio (in milioni di tonnellate).
Per le imprese di metallurgia ferrosa, i principali fattori di collocamento sono:
1. Il fattore materia prima è decisivo per la maggior parte degli impianti metallurgici a ciclo completo che consumano un'enorme quantità di materie prime e combustibile di processo - coke, quindi la maggior parte degli impianti metallurgici sono stati costruiti vicino a depositi di minerale di ferro (Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Stary Oskol), o vicino a depositi di carbone da coke (Novokuznetsk).
2. Fattore energetico. I grandi impianti metallurgici sono grandi consumatori di elettricità generata da centrali elettriche vicine, solitamente centrali termiche e centrali idroelettriche, situate a cascata sui principali fiumi della Russia.
3. Il fattore consumo è tipico della metallurgia suina, che utilizza rottami metallici come materia prima (Mosca, Elektrostal, Vyksa, Kulebaki, Kolpino, Volgograd, Taganrog, Krasnoyarsk, Komsomolsk-on-Amur), nonché per la produzione di pipe (Mosca, Volzhsky, Almetyevsk) .
4. Solo lo stabilimento metallurgico di Cherepovets ha un fattore di localizzazione del trasporto, che utilizza minerali di ferro dalla regione di Kola-Karelsky e KMA, carbone da coke dai bacini di Pechora e Donetsk e invia prodotti finiti - acciaio e prodotti laminati - a San Pietroburgo, Mosca, altri centri di costruzione di macchine ed esportazione.
5. Il fattore ambientale nel nostro paese nella costruzione di imprese di metallurgia ferrosa non è stato praticamente preso in considerazione in precedenza, il che influisce negativamente sull'ambiente e sulla salute umana.
I più grandi centri di metallurgia del ciclo completo:
Novokuznetsk Iron and Steel Works (produzione di acciaio 2,6 milioni di tonnellate all'anno)
Magnitogorsk Iron and Steel Works (produzione di acciaio 12,2 milioni di tonnellate all'anno)
Chelyabinsk Iron and Steel Works (produzione di acciaio 4,6 milioni di tonnellate all'anno)
Nizhny Tagil Iron and Steel Works (produzione di acciaio 4,2 milioni di tonnellate all'anno)
Ural Steel (prima del 1992 Orsk-Khalilovsky Metallurgical Plant) (produzione di acciaio 2,8 milioni di tonnellate all'anno)
Cherepovets Iron and Steel Works (la produzione di acciaio è di 11,6 milioni di tonnellate all'anno)
Novolipetsk Iron and Steel Works (produzione di acciaio 15,4 milioni di tonnellate all'anno)
Prova a scoprire: a) quali degli stabilimenti dipendono dalle importazioni di minerale di ferro; b) quali stabilimenti hanno la posizione economica e geografica più favorevole per l'esportazione di metallo, e quali sono meno favorevoli.
9. Spiega perché la metallurgia ferrosa è chiamata la "spina dorsale" economia russa. Fornisci almeno 3-4 argomenti a sostegno di ciò.
1. Metallurgia ferrosa funge da base per lo sviluppo dell'industria della Federazione Russa, incl. ingegneria meccanica (1/3 del metallo fuso dall'altoforno va in ingegneria meccanica) e costruzione (1/4 del metallo va in costruzione). Le principali materie prime per la produzione di metalli ferrosi sono il minerale di ferro, il manganese, il carbone da coke e i minerali di metalli legati (industria mineraria), nonché l'energia (industria energetica).
2. La Russia è al primo posto al mondo in termini di riserve di minerale di ferro ed è uno dei primi cinque paesi in termini di estrazione di minerale di ferro e fusione di acciaio.
3. La Russia è al secondo posto al mondo in termini di riserve di carbone ed è uno dei sei paesi leader nella sua produzione.
